12月18日，記者從中國科學院山西煤炭化學研究所煤氣化工程研究中心獲悉，具有國內完全自主知識產權的灰熔聚煤氣化技術在太原半工業化試驗裝置上完成了加壓氣化72小時考核運行，標志著該技術已具備了工業化示范的條件。這是我國煤氣化技術在自主創新道路上攻下的又一個難關。
   　　
   灰熔聚煤氣化技術是國內上世紀90年代初開發的新型煤氣化技術，國內外無先例。該技術具有煤種適應性強、投資省等特點，2001年常壓工業化裝置示范成功。為滿足大規模煤氣化技術的需求，加速該技術加壓大型化，2005年4月，經山西省發改委批準，山西晉城無煙煤礦業集團和中國科學院山西煤炭化學研究所共同組建了山西省粉煤氣化工程研究中心。該中心投資3500萬元，于2006年底建成半工業化加壓灰熔聚技術平臺, 2007年12月11日開始點火，隨后進行72小時考核，15日下午完成試驗。運行期間，山西省發改委、經委、化工行業辦及化學工業第二設計院、中石化工程建設公司的領導和專家在現場進行了觀摩指導。
   　　
   據了解，半工業化加壓灰熔聚煤氣化技術平臺的操作工況與工業生產裝置完全相同，試驗所取得的全流程工藝數據可作為工業氣化裝置的工程設計依據。該技術平臺設計壓力為1～3兆帕，2008年將逐步完成更高壓力的氣化試驗任務。
   　　
   記者在試驗現場采訪了中國科學院山西煤炭化學研究所煤氣化工程研究中心總工程師馬小云。他說，這次加壓氣化試驗，全流程穩定運行76小時，日處理煤量60噸，主要技術指標達到了設計要求，完成了氣化爐壓力放大設計和配套關鍵設備的工程化驗證。按試驗結果計算，1兆帕工業規模氣化爐日處理量將由常壓下的100噸提高到500～600噸，單爐可配套10萬～12萬噸/年氨（甲醇）。此外，煤氣化系統加壓后可使合成氣壓縮能耗下降50%，可為我國眾多的中小化肥企業節能降耗改造提供煤氣化成套工藝技術和裝備。