【摘要】重大設備國產化工作再獲突破。近日，茂名石化2號丁二烯裝置丁二烯螺桿壓縮機的國產化技術通過了中國石油化工集團公司組織的技術鑒定。該技術由茂名石化與中國船舶重工集團公司第七一一研究所共同開發，產品主要性能指標均達到同類型進口機組水平，改寫了丁二烯螺桿壓縮機組一直依靠進口的歷史。

    重大設備國產化工作再獲突破。近日，茂名石化2號丁二烯裝置丁二烯螺桿壓縮機的國產化技術通過了中國石油化工集團公司組織的技術鑒定。該技術由茂名石化與中國船舶重工集團公司第七一一研究所共同開發，產品主要性能指標均達到同類型進口機組水平，改寫了丁二烯螺桿壓縮機組一直依靠進口的歷史。

　　在經過了前期調研、方案設計、施工設計、機組制造、工程現場配套建設、安裝調試及現場試車等階段工作后，項目組研制出的首臺丁二烯螺桿壓縮機組樣機于2011年3月1日在茂名石化2號丁二烯裝置作為備用機組正式實物料投運，至今總有效運行時間已超過600天。結合現場運行情況分析，技術鑒定委員會一致認為，國產壓縮機組運行情況良好，主要性能指標均達到同類型進口機組水平，實現了丁二烯螺桿壓縮機國產化的預期目標，經濟效益和社會效益良好。

　　按產量對比，國產壓縮機組額定流量達到24噸/小時，產品產量超過進口壓縮機20%，實現了裝置滿負荷穩定運行，其丁二烯年產量比進口壓縮機多32000噸，年增效3120萬元;絕熱效率上，國產壓縮機能達到68.7%，比進口壓縮機高6.3%，可靠性較高。而且，機組關鍵備件為國內制造，價格僅為國外機組的40%，可大幅減少備件采購資金，經濟效益顯著。經中國科學院查新檢索和分析，該項目具有新穎性和應用性，設計與開發達到了國內領先水平。

　　據了解，丁二烯螺桿壓縮機組是丁二烯裝置的核心設備，此前國內沒有丁二烯螺桿壓縮機組的生產企業，所有丁二烯裝置中的螺桿壓縮機都需從國外進口。進口機組不但價格高、交貨周期長、售后服務不及時，而且密封泄漏量大，一般運行3～6個月就需要停機檢修，更換密封。這些問題給國內丁二烯產業的發展帶來了較大的影響。

　　為了推進石化產業重大設備國產化進程，中國石化明確提出，要對丁二烯氣體螺桿壓縮機國產化進行攻關。該項目于2009年9月立項，并列入2009年度中國石化重大裝備國產化攻關計劃。在中石化的大力支持下，茂名石化與七一一研究所通過長期的技術調研、論證與技術交流，攻克了丁二烯氣體螺桿壓縮機的關鍵技術。他們從溫度控制與密封技術入手，采用兩級干式壓縮，選擇合適的嚙合間隙、內容積比及轉速，開發出了丁二烯螺桿壓縮機的溫度控制技術;通過采用碳環密封加雙端面流體動壓型機械密封的組合型式，開發出了丁二烯螺桿壓縮機的密封技術等關鍵技術，成功攻克了丁二烯螺桿壓縮機防聚、防爆的技術難點。

　　鏈接

　　丁二烯技術來源：一是從乙烯裂解裝置副產的混合碳四餾分中抽提得到，技術以DMF法為代表;二是從煉油廠碳四餾分脫氫而得到，即氧化脫氫法。上述兩種方法都需要用到氣體壓縮機，而工藝螺桿壓縮機由于運行可靠，容易壓縮易聚合氣體，因此非常適合在丁二烯裝置中使用。

　　●DMF法

　　在混合碳四抽提工藝制取丁二烯流程中，需要將常壓操作的第一解析塔中的丁二烯混合氣體送到壓力較高的第二萃取精餾塔，目前該工藝中使用的壓縮機全部為螺桿壓縮機。第一臺國產丁二烯氣體壓縮機組于2011年3月在中石化茂名分公司10萬噸/年丁二烯抽提裝置正式投運，流量10000Nm3/h。

　　●氧化脫氫法

　　丁烯氧化脫氫法制丁二烯是多數中小企業的首選。氧化脫氫法采用空氣中的氧氣為氫的接受體，通過固體催化劑，使丁烯在吸收塔內發生氧化脫氫反應而生成丁二烯。為了提高吸收效率，反應物料進入吸收塔以前，先經過生成氣壓縮機增加壓力，通常由常壓提升到1.0~1.2MPa。由于反應物料溫度控制不當，極易引起爆炸或者結焦，通過注入工藝水對反應物料進行冷卻可降低操作風險，生成氣壓縮機極其適合采用螺桿壓縮機。2011年，七一一研究所針對氧化脫氫法制丁二烯裝置開發了4套兩級注水生成氣壓縮機，用于山東淄博齊翔騰達化工股份有限公司10萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置，單套流量7200Nm3/h，最大可達20000Nm3/h。

　　螺桿壓縮機

　　以干式螺桿壓縮機為核心部件的丁二烯螺桿壓縮機用于DMF法制丁二烯，以噴液式螺桿壓縮機為核心部件的丁二烯螺桿壓縮機用于氧化脫氫法制丁二烯，分別采用了多種溫度控制及密封技術，有效防止丁二烯的聚合與爆炸，機組性能可靠。