大型機(jī)組潤(rùn)滑（液壓）油系統(tǒng)的作用是在軸承中形成油膜、對(duì)軸承、變速箱起潤(rùn)滑作用，并帶走這些部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。因此，潤(rùn)滑（液壓）油系統(tǒng)必須提供具有一定壓力的潤(rùn)滑（液壓）油供給機(jī)組。由于機(jī)組轉(zhuǎn)速很高，油中若含有臟物，例如鐵屑、焊渣、銹渣、機(jī)械雜質(zhì)將污染油品、堵塞過(guò)濾器及管道，同時(shí)嚴(yán)重?fù)p壞軸瓦、軸頸、齒輪等。因此對(duì)潤(rùn)滑（液壓）油的清潔度有嚴(yán)格的要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：若是系統(tǒng)未經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗，即用冷熱油交替沖洗的方法，是很難使油系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的清潔度要求。所以，潤(rùn)滑（液壓）油系統(tǒng)在施工完畢后，油循環(huán)前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。這樣，第一，大大縮短油沖洗時(shí)間，提前開(kāi)車(chē)投產(chǎn)，第二，節(jié)省大量的沖洗用油。第三，保證系統(tǒng)順利開(kāi)車(chē)，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)，長(zhǎng)周期運(yùn)行。

    汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主要作用是對(duì)汽輪機(jī)－發(fā)電機(jī)組所有軸承和軸封提供連續(xù)不斷的油流，也為汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供控制汽門(mén)的動(dòng)力。由于各種原因，潤(rùn)滑油系統(tǒng)避免不了水份的存在，如果油中水份大于0.1%就會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)加速油的氧化變質(zhì)，產(chǎn)生水溶性酸性物質(zhì)，進(jìn)一步加速銹蝕和油品劣化，油品劣化后還可能產(chǎn)生各種樹(shù)脂和油泥，在高溫下油泥可形成碳樣沉積。腐蝕產(chǎn)物，油泥，碳可引起轉(zhuǎn)軸嚴(yán)重磨損，甚至改變大軸中心線(xiàn)和軸承的穩(wěn)定性，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全。因此對(duì)汽輪機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行清洗和防腐蝕是一項(xiàng)很重要的工作。

    采取清洗和防腐蝕措施后，不能含有任何機(jī)械雜志，并且油系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行中安全可靠，不能有任何引起油質(zhì)劣化的物質(zhì)，否則，帶來(lái)的后果是十分嚴(yán)重的。因此，對(duì)汽輪機(jī)油系統(tǒng)的清洗和防腐蝕是一項(xiàng)技術(shù)性要求很高的工作。

    隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過(guò)程中的腐蝕損失已降到了很小，最終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠(chǎng)由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過(guò)清洗的投資費(fèi)用。

    清洗工藝的選擇

    1、槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。未經(jīng)預(yù)制的直通管道也比較適合槽式酸洗法，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

    2、管內(nèi)循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開(kāi)或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構(gòu)成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對(duì)人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管路安裝工期，解決了長(zhǎng)管路及復(fù)雜管路酸洗難的問(wèn)題，并避免了二次污染問(wèn)題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應(yīng)用。

    化學(xué)清洗的步驟

    西安藍(lán)島系列清洗工藝如下：

    空氣吹掃--清水預(yù)洗--脫脂清洗--水沖洗--酸洗除銹--鈍化預(yù)膜—空氣吹掃----驗(yàn)收封口

    1、吹掃沖洗

    2、脫脂清洗

    3、酸洗除銹

    4、水沖洗

    5、鈍化
   
     6、空氣吹掃干燥

    7、保護(hù)

    鈍化后管道呈鋼灰色，在干燥環(huán)境3個(gè)月不返銹。在多家電廠(chǎng)、水泥、鋼廠(chǎng)潤(rùn)滑油站、液壓油站酸洗鈍化后洗油一次合格，大大節(jié)省調(diào)試費(fèi)用，提前投產(chǎn)時(shí)間。