液下泵是懸臂式免維護渣漿泵，軸承在液面以上，下面采用無密封形式。

簡　　介

　　液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統，可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。 　　
　　液下泵與介質接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。 　　
　　液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。 　　
　　玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。

裝配與拆卸

1、液下泵裝配順序 　　
　　（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 　　
　　（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。 　　
　　（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。 　　
　　（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。 　　
　　（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。 　
　　（6）將聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。 　　
　　（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。 　　
　　（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

起動與停止

　　1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。 　　
　　2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可） 　　
　　3、油標注入鈣基黃油 　　
　　4、檢查電機旋轉方向是否正確 　　
　　5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。 　　
　　6、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。 　　
　　7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

運　　轉

　　1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。 　　
　　2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。 　　
　　3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。 　　
　　4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。 　　
　　5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。 　　
　　6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
　　7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

液下泵泵用途

一.緊定式液下泵 　　
　　緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用于PN≤0.6Mpa。 　　
二、填料式液下泵　
　　填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力， 　　
三、自封式液下泵 　　
　　自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。 　　
四、油封式液下泵 　　
　　近年來液下泵的應用范圍不斷擴大，出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。