應用范圍

　　分散機廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等
　　化工產(chǎn)品，該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

特點

主要特點

　　采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
　　一、分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
　　二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
　　三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。
　　四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。
　　* 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
　　* 分散機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
　　*分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過程。
　　一、 安裝調(diào)試
　　安裝：設備基礎應有預留孔，或預埋地腳螺栓6－M18×400，高出地面70㎜，底座尺寸如圖一，安裝時立柱與地水平面垂直。
　　調(diào)試：（1）啟動升降開關(guān)，看升降是否靈活可靠。
　　（2）啟動攪拌開關(guān)，轉(zhuǎn)速調(diào)到中速，看是否穩(wěn)定。
　　二、 使用與保養(yǎng)
　　（1） 當葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地面高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
　　（2） 立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。
　　（3） 傳動三角帶不定期的檢查。
　　三、 標準件易損件明細表：
　　

分散機主要技術(shù)參數(shù)

　　

JB1000產(chǎn)品型號	JB1000-15	JB1000-18.5	JB1000-22
主電機功率Kw	15	18.5	22
葉輪轉(zhuǎn)速rpm	80~1250/64~1000
分散盤直徑mm	240/300	300/350	350/400
攪拌軸最高行程mm	1000
安裝高度mm	3200
外型尺寸mm	2190×600×2200
重量Kg	1450	1570	1590

分散機適應性

1.分散機介質(zhì)特性

　　1.1質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶就不必再調(diào)式。 　　1.2介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。 　　1.3介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機。 　　1.4介質(zhì)清潔度不高時都應在分散機前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式分散機作例如CD—P。 　　1.5介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。 　　1.6介質(zhì)溫度應選在分散機允許范圍之內(nèi)。

2、分散機管道參數(shù)

　　2.1根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。 　　2.2根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。 　　2.3工作壓差最低工作壓差在0、04Mpa以上是可選用間接先導式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

3、分散機環(huán)境條件

　　3.1環(huán)境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內(nèi)，如有超差需作特殊訂貨提出。 　　3.2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水分散機 　　3.3環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用分散機。 　　3.4在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕 　　3.5環(huán)境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

4、分散機電源條件

　　4.1根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流分散機。一般來說交流電源取用方便。 　　4.2電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24V。 　　4.3電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。 　　4.4應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優(yōu)先選用間接導式分散機。

維護和保養(yǎng)

　　停車
　　1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
　　2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
　　分散機日常維護保養(yǎng)：
　　1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
　　2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
　　3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
　　4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
　　5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
　　6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
　　7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
　　8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。

分散機操作規(guī)程

　　^引一、分散機開車前的準備工作
　　1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。
　　2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
　　3、用手盤動葉輪應轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
　　4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
　　5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
　　6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
　　二、開車
　　1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
　　2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
　　3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
　　4、分散機操作過程中應經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。三、停車
　　1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
　　2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
　　四、分散機日常維護保養(yǎng)：
　　1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
　　2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
　　3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
　　5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
　　6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
　　7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
 

　　8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。