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一、輸送設備的種類：

1、皮帶輸送機:

　　90度皮帶轉彎機、180度皮帶轉彎機、180度皮帶轉彎機、不銹鋼皮帶轉
　　彎機、45度皮帶轉彎機、不銹鋼皮帶輸送機、塑料噴嘴皮帶輸送機、報刊皮帶輸送機、皮帶提升機、電子原件皮帶輸送機、燈檢皮帶輸送機、多層皮帶輸送機。
　　

2、頂板連輸送機：

　　食用油頂板連輸送機、福祿壽司頂板連輸送機、飲料頂板連輸送機、可樂滾珠鏈輸送機、整廠飲料輸送機、茶飲料頂板連輸送機、變道頂板連輸送機、多排頂板連輸送機、翻倒殺菌頂板連輸送機、餅干頂板連輸送機頂板連輸送機、膠箱頂板連輸送機、汽水頂板連輸送機。
　　                                                                                                                                                                                                                                                                                            

3、滾筒輸送機：

　　90度轉向滾筒輸送機、打包滾筒輸送機、滾珠滾筒輸送機、二合一滾筒輸送機、打通滾筒輸送機、包裝后段滾筒輸送機、倉儲物流滾筒輸送機、環型滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、轉彎滾筒輸送機、分道滾筒輸送機、O型滾筒輸送機。
　　

4、網帶鏈輸送機：

　　紙箱裝啤酒網帶鏈輸送機、脫水蔬菜網帶鏈輸送機、罐類網帶鏈輸送機、蓄電池網帶鏈輸送機、輪胎網帶鏈輸送機、蔬菜網帶鏈輸送機、水產網帶鏈輸送機、水果網帶鏈輸送機、膨化食品網帶鏈輸送機、肉食品小包裝網帶鏈輸送機、果蔬類網帶鏈輸送機、肉類分割網帶鏈輸送機。
　　

5、斗式提升機

　　斗式提升機輸送設備固接著一系列料斗的牽引構件（膠帶或鏈條）環繞提升機的頭輪與尾輪之間，構成閉合輪廓。驅動裝置與頭輪相連，使斗式提升機獲得必要的張緊力，保證正常運轉。物料從提升機機底部供入，通過一系列料斗向上提升至頭部，并在該處卸載，從而實現在豎直方向運送物料。斗式提升機的料斗和牽引構件等行走部分及頭輪、尾輪等安裝在全封閉的罩殼之內。
　　

6、螺旋輸送機

　　輸送設備的分類中有一種叫做螺旋輸送機（俗稱絞刀）。其整體結構及內部結構由頭節、中間節、尾節及驅動部分構成。螺旋輸送機具有構造簡單、占地少、設備容易密封、便于多點裝料及多點卸料、管理和操作比較簡單等優點。常用于水平或小于20度傾斜方向輸送各種粉狀和粒狀物料，如生料、煤粉、水泥和礦渣等。螺旋輸送機的缺點是運行阻力很大，比其他輸送機的動力消耗大，且機件磨損較快，維修量大。不宜用于輸送粘性易結塊、粒狀塊、磨琢大的物料，被輸送的物料溫度要低于200度。常用于中小輸送量及輸送距離小于50m的場合。
　　

7、板鏈斗式提升機

　　又稱PL型斗式提升機
　　該輸送設備的分類的牽引件是板鏈。物料的運行是依靠頭部驅動鏈輪的齒撥動板鏈來傳動。料斗運行速度很慢（0.4m/s）。適合于輸送溫度250度以下、密度較大、磨琢性、塊狀物料，如塊煤、石灰石、水泥熟料等。裝料方式為流入式，卸料方式為重力式。料斗形狀為鱗式斗。
　　

8、帶式輸送機

　　帶式輸送機由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，借以連續輸送散碎物料或成件品。
　　帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以帶式輸送機廣泛應用于現代化的各種工業企業中。
　　在礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中，廣泛應用帶式輸送機。它用于水平運輸或傾斜運輸。
　　通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、漲緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。
　　①輸送帶
　　常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。 橡膠帶適用于工作環境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優點，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數。
　　②托輥
　　分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
　　③滾筒
　　分驅動滾筒和改向滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。
　　④漲緊裝置
　　其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定范圍內。
　　帶式輸送機的技術優勢
　　首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。
　　帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1／3-1／5)，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利于降低生產成本。
　　帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。
　　根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。
　　帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
　　

9、鏈式輸送機

　　鏈式輸送機是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網帶、輥道等承載物料的輸送機。根據鏈條上安裝的承載面的不同，可分為鏈條式/鏈板式/鏈網式/板條式/鏈斗式/托盤式/臺車式，此外，也常與其他輸送機、升降裝置等組成各種功能的生產線。 　　主要特點： 　　鏈式輸送機1.輸送能力大，高效的輸送機允許在較小空間內輸送大量物料，輸送能力達6m³/h~600m³/h。2.輸送能耗低，借助物料的內摩擦力，變推動物料為拉動，使其與螺旋輸送機相比節電50%。3.密封和安全，全密封的機殼使粉塵無縫可鉆，操作安全，運行可靠。4.使用壽命長，用合金鋼材經先進的熱處理手段加工而成的輸送鏈，其正常壽命＞5年，鏈上的滾子壽命（根據不同物料）≥2~3年。5.工藝布置靈活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安裝，也可同機水平加爬坡安裝，可多點進出料。6.使用費用低，節電且耐用，維修少，費用低（約為螺旋機的1/10），能確保主機的正常運轉，以增加產出、降低消耗、提高效益。
　　10、液壓升降平臺
　　液壓升降平臺廣泛適用于汽車、集裝箱、模具制造，木材加工，化工灌裝等各類工業企業及生產流水線，滿足不同作業高度的升降需求，同時可配裝各類臺面形式（如滾珠、滾筒、轉盤、轉向、傾翻、伸縮），配合各種控制方式（分動、聯動、防爆），具有升降平穩準確、頻繁啟動、載重量大等特點，有效解決工業企業中各類升降作業難點，使生產作業輕松自如。
　　產品特點：
　　1、整機重量輕，機動性好，適合單人操作；
　　鋁合金液壓升降平臺2、特制的桅柱間導輪裝置，升降平穩自如；
　　3、結構緊湊，運輸狀態尺寸小，可進入一般電梯的轎廂以及能順利通過門洞和狹小通道；
　　

11、斗式提升機

　　斗式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60°C，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80°C，耐熱膠帶允許物料溫度達120°C，環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250°C 。

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二、輸送設備的特點：

　　輸送設備是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以輸送設備廣泛應用于現代化的各種工業企業中。

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三、輸送設備應用的行業：

　　冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。
　　真空上輸送設備用于輸送粉體物料，具有易于安裝，易于清潔，低噪音，無塵輸送的優點。符合制藥、食品行業的要求。
　　真空輸送設備工作原理
　　1．在壓縮空氣的驅動下，多級噴射真空泵(A)產生真空。
　　2．出料底閥(B)關閉，隨即儲倉(C)及管道(D)產生真空。
　　3．真空作用下，物料從吸料位置(E)經輸送管道吸入粉體儲倉。
　　4．過濾器(F)很好地達到氣體與被輸送粉體分離。
　　5．在輸送粉體的同時，壓縮空氣填沖至反沖氣囊(G)
　　6．真空泵停止運行，出料底閥打開，物料下落至出料位置。同時，反沖氣囊內的壓縮空氣釋放，自動清潔黏附于過濾器的粉體顆粒。
　　7．真空泵再次工作，開始新一輪的循環。整個輸送過程中，吸料及出料時間由氣動或電動的控制器(H)控制。

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輸送設備的分類及各分類的介紹

　　輸送設備是指在一定的線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱流水線。輸送流水線可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。
　　板鏈流水線 ：采用鏈板拖牽工件做平面傳送運動，來達到生產工藝目的。流水線采用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達到快遞、有序。
　　插件流水線：采用鏈條拖動工裝小車，成水平環運行，進行工件裝配。

　　差速鏈流水線：采用特制鋁合金型材作導軌，用增速鏈拖牽工裝板作為輸送介質。流水線采用組合式裝配模式，工位數可按工藝要求設定。工位配置有腳踏開關、電源插座、工位阻擋器、工藝圖板、照明等，線體上設有頂升平移機、頂升旋轉臺等，使整個流程達到自動化工作狀態。