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機械分類

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分子蒸餾設(shè)備

　　（molecular distillation equipment）　　
　　分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題.
　　分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點:
　　1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點.
　　2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
　　3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì).
　　一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。
　　1.　降膜式分子蒸餾器
　　該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國很少采用。
　　2.　刮膜式分子蒸餾裝置
　　　　我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞剑珵榱耸拐舭l(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質(zhì)過程。其優(yōu)點是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續(xù)進行,生產(chǎn)能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單,價格相對低廉,現(xiàn)在的實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
　　3.　離心式分子蒸餾裝置
　　　　該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中央,并在旋轉(zhuǎn)面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點:由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。

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酒精蒸餾設(shè)備

　　（alcohol distilling equipment）　　
　　特點：第一，節(jié)能。采用高效低阻的板型，降低釜溫，適量回流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量采用儀表控制或微機自控系統(tǒng)，使設(shè)備處于最佳負(fù)荷狀態(tài)。
　　第二，生產(chǎn)強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設(shè)計，更應(yīng)注意其汽液比的關(guān)系。使設(shè)備更加緊湊、生產(chǎn)強度和處理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
　　第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設(shè)備也要考慮其適應(yīng)含固形物發(fā)酵液的蒸餾，最大限度減少停產(chǎn)清塔的次數(shù)。
　　第四，充分考慮塔器的放大效應(yīng)．特別是對年產(chǎn)量在15000噸以上的塔設(shè)備，由于塔徑均大于1.5米以上，所以要對大直徑塔設(shè)備采取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
　　第五，結(jié)構(gòu)簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結(jié)構(gòu)簡單而效率又高的新型塔板。
　　裝置原理：
　　本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等待業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數(shù)要求再高。可加大回流比，但產(chǎn)量就相應(yīng)減少。
　　采用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設(shè)備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可連續(xù)生產(chǎn)。
　　能力參數(shù)：
　　

型號	塔徑mm	30~40%進料的生產(chǎn)能力	60~80%進料的生產(chǎn)能力
90%酒精	95%酒精	90%酒精	95%酒精
T-200	φ200	35kg	26kg	45kg	36kg
T-300	φ300	80kg	64kg	100kg	80kg
T-400	φ400	150kg	120kg	180kg	140kg
T-500	φ500	230kg	185kg	275kg	220kg
T-600	φ600	335kg	270kg	400kg	320kg

　　減壓蒸餾設(shè)備（atmospheric-vacuum distillation unit）　　常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
　　（1）原油預(yù)處理。采用加入化學(xué)物質(zhì)和高壓電場聯(lián)合作用下的電化學(xué)法除去原油中混雜的水和鹽類。
　　（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
　　（3）減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。

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精油蒸餾設(shè)備

　　精油蒸餾設(shè)備，包括用管道相互連接的蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器、油水分離器，釜下部側(cè)面的蒸汽進口管一路連接釜內(nèi)的水平安置的環(huán)形氣管，環(huán)形氣管垂直向上均勻安裝著帶有射流口的外圍射流器，另一路連接位于釜中央裝有帶有渦輪室的中央射流器，中央射流器圓管外壁分布著射流口，圓管中心為攪拌中軸，中軸下端裝有葉片式攪拌器，渦輪室內(nèi)中軸上裝有渦輪。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易于制造，工藝流程短、熱壓分布均勻、提取效率高，適用于小型加工企業(yè)使用。

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真空蒸餾裝置

　　（vacuum distillation plant）　　一些化合物具有很高的沸點。要使這類化合物沸騰，最好是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。一但壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行。這項技術(shù)被稱為真空蒸餾，且以真空汽化器的形式常見于實驗室。這項技術(shù)對于大氣壓下沸點超過其分解溫度的化合物是很有用的，在大氣壓下讓這類化合物沸騰的嘗試，都會使其分解。
　　使用：
　　1. 安裝真空蒸餾的儀器時，必須選擇大小合適的橡皮塞，最好選用磨口真空蒸餾裝置。
　　2. 蒸餾液內(nèi)含有大量的低沸點物質(zhì)，需先在常壓下蒸餾，使大部分防物蒸出，然后用水泵減壓蒸餾，使低沸點物除盡。
　　3. 停止加熱，回收低沸物，檢查儀器各部分連接情況，使之密合。
　　4. 開動油泵，再慢慢關(guān)閉安全閥，并觀察壓力計上壓力是否到達要求，如達不到要求，可用安全閥進行調(diào)節(jié)。
　　5. 待壓力達到恒定合乎要求時，再開始加熱蒸餾瓶，精餾單體時，應(yīng)在蒸餾瓶內(nèi)加入少許沸石 （一般使用油浴，其溫度高于蒸餾液沸點的20～30℃，難揮發(fā)的高沸點物在后階段可高30～50℃）。6. 蒸餾結(jié)束，先移去熱源，待稍冷些，再同時逐漸打開安全活塞，等壓力計內(nèi)水銀柱平衡下降時，停止抽氣，等系統(tǒng)內(nèi)外壓力平衡后，拆下儀器，冼凈。

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水蒸氣蒸餾設(shè)備

　　水氣蒸餾是用來分散以及提純液態(tài)或者固態(tài)有機化合物的一種要領(lǐng)，經(jīng)常使用于下列幾種環(huán)境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產(chǎn)物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質(zhì)或者不揮發(fā)性雜質(zhì)，采用蒸餾、萃取等要領(lǐng)都難以分散；（3）從較多固體反應(yīng)物中分散出被吸附的液體。
　　基本原理
　　按照道爾頓分壓定律，當(dāng)與水不相混溶的物質(zhì)與水并存時，全般系統(tǒng)的蒸氣壓應(yīng)為各組分蒸氣壓之以及，即：
　　p＝ pA+ pB
　　其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質(zhì)的蒸氣壓。
　　當(dāng)混淆物中各組分蒸氣壓總以及等于外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應(yīng)用水氣蒸餾，就能在低于100℃的環(huán)境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由于總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對于量無關(guān)，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等于它們的物質(zhì)的量（nA，nB）之比，即：
　　而nA＝mA／MA；nB＝mB／MB。其中
　　mA、mB為各物質(zhì)在肯定是容量中蒸氣的質(zhì)量，MA、MB為物質(zhì)A以及B的相對于份子質(zhì)量。是以：
　　可見，這兩種物質(zhì)在餾液中的相對于證量（就是它們在蒸氣中的相對于證量）與它們的蒸氣壓以及相對于份子質(zhì)量成正比。
　　以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當(dāng)以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，于是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對于份子質(zhì)量別離為18以及93，代入上式：
　　即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分占23.3％。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由于苯胺微溶于水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
　　哄騙水氣蒸餾來分散提純物質(zhì)時，要求此物質(zhì)在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅占1％，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質(zhì)的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA＝93.8 kPa，pB＝7.5 kPa，則：
　　這時候餾出液中苯甲醛占32.1％。
　　假如導(dǎo)入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統(tǒng)沸騰，則：
　　這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6％。
 

　　應(yīng)用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
　　從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領(lǐng)是有條件限定的，被提純物質(zhì)必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶于水；（2）與沸水永劫間并存而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小于1.33 kPa）。