日前從遼河石化傳出的消息，該公司已連續五年盈利，2012年裝置綜合損失率、加工損失率、儲運損失率、噸油耗電均位列中國石油煉化板塊第一名。遼河石化公司加工高硫進口原油以來，不僅解決了工藝優化、設備防腐、污水處理等一系列世界難題，而且面對全球經濟下滑、原油價格持續上漲、國內煉化企業普遍虧損的大環境，該公司卻接連創造出了驕人的業績。

　　高硫原油，顧名思義，是含硫量高的原油。國際上通用標準為硫含量大于2.0%的原油為高硫原油。目前，隨著世界原油的硫含量不斷升高，我國進口原油已經從低硫原油為主逐漸轉變到以含硫和高硫原油為主。因此，探索研究高硫原油加工的新技術、新方法，有效解決高硫原油加工過程中的“瓶頸”，不僅有利于提高我國高硫原油加工水平，而且對于世界石油資源的有效利用也具有重要意義。

　　受遼河原油資源減產的影響，遼河石化公司自2004年開始加工進口原油，從最初一年的9.1萬噸到2012年的61萬噸，占全年加工量的比例也由2004年的3.2%增加到2012年的11.62%。品種多達十幾種，產地涉及加拿大、哥倫比亞、委內瑞拉等多個國家。截至2013年1月18日，遼河石化公司已累計加工進口原油357萬噸。

　　以往，該公司立足于加工遼河原油和大慶原油，生產裝置及配套設備都是針對低硫原油設計的。而進口原油的一些性質有別于遼河油，尤其是硫含量高達3.6%，相當于遼河油硫含量的近10倍。同時，由于進口原油品種來源復雜，性質多變，需要頻繁改動生產方案，給裝置的平穩運行帶來了嚴峻考驗。

　　面對進口原油高含硫的特點，該公司將全廠各種資源統一調配，著力優化原油加工方案，有效緩解了原油品質差異大制約生產的矛盾。同時，公司增設尾氣回收設施，增強了裝置的脫硫能力，同時選擇耐腐蝕材質，以達到設備防腐目的。根據不同生產方案，確定含硫污水的走向，保證達標排放。

 
　　該公司將現有加氫裝置進行擴能，同時改造閑置設備，投入加氫尾氣回收設施，實現三套加氫裝置尾氣的精制、回收利用，此舉不僅解決了硫平衡問題。而且，脫硫后的干氣可直接進入公司的火炬回收裝置，并入瓦斯管網，作為燃料，供各裝置使用，消滅了該公司存在十年之久的加氫火炬，改善了大氣質量，降低了煉損。

　　在加工高硫原油的設備防腐、環保等方面，遼河石化都有自己的創新技術。通過多年來對腐蝕規律的研究和防腐蝕新技術的引進，遼河石化公司在加工高硫、高酸原油方面積累了豐富的防腐經驗，逐漸形成了“高溫部位以材質升級為主，低溫部位以工藝防腐為主，廣泛采用防腐新技術降低防腐成本”的防腐技術思路，摸索出了針對加工高硫原油設備腐蝕的成套防腐技術，使設備的腐蝕破壞得到了全面控制，逐步走出了一條加工高硫、高酸原油設備防腐的特色之路。

　　遼河石化在國內首次成功完成了根據蒸餾塔頂冷凝水pH值在線監測結果進行工藝防腐注劑自動控制的工業試驗，減少了工藝防腐操作過程中人為因素的影響，有效控制了蒸餾塔頂低溫部位設備的腐蝕，在保證工藝防腐效果的基礎上節約了工藝防腐成本和設備的維護、維修費用。該項技術在遼河石化公司試驗成果的基礎上，目前已在武漢石化、克拉瑪依石化等單位得到了推廣應用。

　　高硫原油加工過程中所產生的污水因其不同于常規原油加工污水的特點，具有乳化嚴重、污染物負荷高、有機物含量高、生物毒性強、生化降解性能差等特點，采用常規技術手段，很難達到排放標準。遼河石化公司經過數年的科研攻關和工業應用探索，總結提煉出一整套的高硫原油污水處理措施，解決了加工高硫原油污水處理這一世界難題。

　　該公司投資1.25億元，建成了占地面積60000平方米的污水處理場，采用國內最先進的CAST生物降解工藝，每天可為遼河石化公司處理污水1.5萬立方米。作為中國石油天然氣股份有限公司的重點環保項目，該處理廠不僅成為高硫原油加工污水處理的示范工程，也為高硫原油加工污水處理提供了可借鑒的成功案例，并為其深度處理及回用創造良好的水質條件，促進了企業的可持續發展。