——大化集團(tuán)60萬(wàn)噸/年聯(lián)堿裝置搬遷改造紀(jì)實(shí)

　　辭舊迎新之際，在中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)召開(kāi)的2012年度化工行業(yè)優(yōu)秀工程勘察設(shè)計(jì)獎(jiǎng)評(píng)審會(huì)議（杭州）上，大連大化工程設(shè)計(jì)有限公司“大化集團(tuán)搬遷改造工程60萬(wàn)噸/年聯(lián)堿裝置”項(xiàng)目榮獲2012年度化工行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)。大化工程設(shè)計(jì)公司總經(jīng)理任明秋自信地告訴記者，“我們的工程設(shè)計(jì)水平在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，工程中首次采用了國(guó)際上流行的先進(jìn)設(shè)備，據(jù)大化集團(tuán)反映，項(xiàng)目投運(yùn)后，在產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等方面均有優(yōu)異的表現(xiàn)。”該項(xiàng)目的成功，為行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的搬遷工程提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

　　
　　既要搬遷到位，也要改造提升

　　
　　大化集團(tuán)搬遷改造工程雖是易地搬遷，但絕非老企業(yè)的翻版，而是將搬遷與改造統(tǒng)籌兼顧。企業(yè)搬遷改造后，取消氨堿裝置，聯(lián)堿裝置生產(chǎn)能力擴(kuò)大到60萬(wàn)噸/年，主要生產(chǎn)裝置采用了多項(xiàng)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，投產(chǎn)后經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，裝置的自動(dòng)化程度有所提高，生產(chǎn)能力達(dá)到并超過(guò)裝置的設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等品以上指標(biāo)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到純堿行業(yè)（聯(lián)堿法）清潔生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要求一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，物耗、能耗達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　搬遷改造徹底解決了氨堿生產(chǎn)排渣難題，環(huán)保收益十分顯著。據(jù)了解，搬遷前，純堿裝置生產(chǎn)廢氣約39萬(wàn)Nm3/h，廢水3725kt/a，廢渣115.2kt/a；搬遷后，純堿裝置廢氣排放減少了6540Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，廢渣排放僅為10.1kt/a，減少91%。綜合能耗減少39%，工程定員從2465人減少至659人。

　　
　　既要技術(shù)進(jìn)步，也要溝通有效

　　
　　60萬(wàn)噸/年聯(lián)堿項(xiàng)目要達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，設(shè)計(jì)方面臨著四大難題：聯(lián)堿法產(chǎn)品質(zhì)量比不上氨堿，如何提高純堿質(zhì)量？如何進(jìn)一步節(jié)能降耗、提高競(jìng)爭(zhēng)力？如何處理好充分利用現(xiàn)有設(shè)施節(jié)約投資與選用高效大型化設(shè)備保證技術(shù)先進(jìn)性的矛盾？如何提高裝置自動(dòng)化水平，改變傳統(tǒng)的操作管理模式？項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、大化工程設(shè)計(jì)有限公司工程師杜維剛表示，技術(shù)進(jìn)步是搬遷改造成功的核心。

　　首先，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)工藝技術(shù)選擇起點(diǎn)高，采用原鹽洗滌和鹵水精制流程提高洗鹽質(zhì)量、通過(guò)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用強(qiáng)化重堿過(guò)濾，解決了聯(lián)堿母液膨脹和聯(lián)堿純堿質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)采用并料取出精銨流程。技術(shù)方案既成熟可靠，又有所創(chuàng)新，體現(xiàn)了設(shè)備大型化、經(jīng)濟(jì)規(guī)模化和節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求。

　　其次，項(xiàng)目組采用德士古煤氣化技術(shù)代替德士古渣油氣化技術(shù)，降低合成氨的生產(chǎn)成本；搬遷改造的新場(chǎng)址建在復(fù)州灣鹽場(chǎng)附近，縮短鐵路運(yùn)輸約130千米，兩者合計(jì)約可降低單位成本190元。

　　再次，聯(lián)堿裝置是以大化集團(tuán)大連化工股份有限公司原有的聯(lián)堿法純堿工藝為基礎(chǔ)，在穩(wěn)妥、可靠、先進(jìn)、合理原則下進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)，引進(jìn)并自主研發(fā)了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高了裝置的整體水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和能耗指標(biāo)。

　　最后，本次設(shè)計(jì)全部采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的集散控制系統(tǒng)，將整套裝置各個(gè)工段全部納入集散控制管理之列，使整個(gè)工廠的操作管理水平有一個(gè)大的提高。

　　
　　既要學(xué)習(xí)先進(jìn)，也要?jiǎng)?wù)實(shí)創(chuàng)新

　　
　　在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目組始終將引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)裝備和建立在實(shí)踐基礎(chǔ)上的自主創(chuàng)新相結(jié)合。

 
　　一方面，他山之石，可以攻玉，要向國(guó)外先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)。大連大化工程設(shè)計(jì)有限公司組織精干的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，先后到比利時(shí)、意大利等國(guó)外純堿企業(yè)和國(guó)內(nèi)有代表性的純堿企業(yè)進(jìn)行考察，博采眾長(zhǎng)，同時(shí)積極引進(jìn)或采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，如采用常壓濃氣碳化、回轉(zhuǎn)蒸汽煅燒、流化床干燥純堿生產(chǎn)工藝技術(shù)、外冷循環(huán)、并逆料分合工藝技術(shù)以及大型碳化塔等大型重要設(shè)備。

　　另一方面，求人不如求己，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，通過(guò)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，占領(lǐng)技術(shù)高地，解決實(shí)際問(wèn)題。純堿水平帶式真空過(guò)濾機(jī)經(jīng)該公司2年多的研制，已成功應(yīng)用于聯(lián)堿生產(chǎn)，有效解決了轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾系統(tǒng)難以解決的問(wèn)題，洗水當(dāng)量低并可重復(fù)使用，重堿含水分低，重堿鹽分穩(wěn)定可控，多項(xiàng)指標(biāo)較轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)性能有顯著提升，經(jīng)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。由該公司首次采用純堿蒸餾廢渣液注入地下溶腔技術(shù)設(shè)計(jì)完成的國(guó)內(nèi)第一套鹽堿聯(lián)合項(xiàng)目已成功運(yùn)行，解決了蒸餾廢液排放這一純堿生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，受到了業(yè)主的好評(píng)，開(kāi)創(chuàng)了鹽堿聯(lián)產(chǎn)的新局面。

　　此外，洗鹽精制用石灰粉儲(chǔ)存和自動(dòng)石灰乳自動(dòng)配制系統(tǒng)、高效回收不同品味蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)、回收無(wú)組織排放的尾氣綜合治理等眾多新技術(shù)也均為行業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用。