蒸汽冷凝水是含有高潛熱的可利用資源，作為鍋爐給水回收再利用可以節約10%～20%的能源消耗和50%～80%的水資源。然而目前我國大多數低壓工業鍋爐由于其使用工藝的特殊性（間斷用氣），冷凝水中鐵離子濃度較高，超過國家標準而不能回用，導致大量的蒸汽工業鍋爐冷凝水白白浪費，不僅造成能源、水資源的浪費，還帶來了環境污染。石化企業擁有眾多的低壓工業鍋爐，其年耗標煤量很大，如果鍋爐冷凝水能夠回用，將大幅提高鍋爐的運行效率，是行業節能減排的有效途徑。

        據了解，一般工業鍋爐冷凝水回收后的平均溫度為60℃～95℃，補給水的平均溫度為10℃～30℃。如果能夠大量利用冷凝水代替軟水作為鍋爐補給水，無疑將提高鍋爐補給水溫度，從而節省大量能源消耗。冷凝水回用可以降低鍋爐熱排放率5%～10%，同時還能減少軟化水量，減少軟化水制備耗鹽量，對于環境保護意義重大，起到的節約用水、節約能源和環境保護等效益甚至要超過其直接經濟效益。

        “工業鍋爐冷凝水的價值在各個地區也有所不同，但至少是在25～40元/蒸噸，高溫回用到鍋爐能實現效益的最大化，關鍵難點在于能否達標回收。” 北京宇清源水處理技術開發有限公司總經理張宇舟坦言。

        “石化企業中的冷凝水難以回用是因為其品質時好時壞，有時會突然出現大量的紅色含鐵回水，這是由于用戶使用蒸汽是間斷的，而這種間斷運行會使管線長時間暴露在空氣中，造成氧腐蝕無法控制。經過大量的工業鍋爐用戶調查，我們發現，這是我國化工企業的普遍特點，也是工業鍋爐能耗高的最大緣由。而這種狀態僅靠藥劑保護是無法實現控制的，需要更加先進的技術。” 張宇舟說。

        宇清源公司發現市場需要能保證冷凝水可靠達標回用的技術，于是從2005年開始研制并推廣低壓工業鍋爐冷凝水除鐵設備。該設備采用特殊的多孔陶瓷濾料，除鐵效率高、耐溫性能好；濾料納污吸附能力強、容量大，運行周期長；已獲專利的氣水復合逐點脈沖反洗技術反洗時間短，用軟化水少，能耗低、效率高；回收高溫冷凝水節能效果顯著。

        目前，在低壓工業鍋爐領域已有百余臺這種設備在使用。據張宇舟介紹，這些在線運行的冷凝水除鐵設備，達到每小時1000噸冷凝水的處理規模，每年節約標煤27000噸，節水300萬噸。其在石化和化工類企業中的用戶目前有20家左右，包括中石化長城潤滑油5個分公司、中石油、陜西焦化廠等企業。

        從2006年到2012年，中石化長城潤滑油北京分公司因采用低壓工業鍋爐冷凝水除鐵設備，累計節約費用120萬元；而其他4家潤滑油分公司年效益都在20萬～30萬元。陜西焦化廠運行的冷凝水除鐵裝置，年節約標煤3000噸、節水8萬噸。

        業內人士表示，蒸汽工業鍋爐冷凝水回用后可作為優質的熱源給水。回收冷凝水的熱量并加以妥善利用，會明顯減少鍋爐燃料消耗，既提高鍋爐給水溫度，也可減少鍋爐補給水量（軟化水），降低蒸汽生產成本。并且由于鍋爐的水質改善，還會減少鍋爐的排熱損失，提高鍋爐的使用效率，是鍋爐供熱過程中節能節水的有效措施。根據第五批國家重點推廣節能技術目錄，預計到2015年，該技術可在全國低壓工業鍋爐推廣10%，形成的年節能能力約為83萬噸標煤。

        在談到推廣前景和節能潛力時，張宇舟認為，該技術在石化行業的推廣前景非常好。對于化工企業而言，推廣高溫冷凝水回用技術，不僅節省能源和水資源，更是對環境保護的貢獻。