興化是陜西渭河沿岸的大型化工企業，擔負著環保治理的社會責任。在大化工（興化節能及綜合利用技術改造項目）投產一年多的時間里，興化從源頭到末端全過程加大治污力度，投資數億元資金裝備先進工藝技術和裝置，減少污染物的產生和排放。截至目前，該公司在污水處理指標全部達標的基礎上，處理量也達到了設計產能。

    隨著企業生產規模擴大，興化將安全環保工作同步升級，從生產源頭的原料投入到末端產品包裝，始終堅持生產與安全環保并駕齊驅，同時管理、同時考核。一線生產車間在各工序的環保參數對接上，要求上道工序必須為下道工序提供合格的環保參數，以保證全生產鏈條環保達標。

    該公司大化工項目的污水處理采用SBR（序列間歇式活性污泥法）工藝，可將生產污水和生活污水綜合處理，排水指標應達到氨氮小于25毫克/升、COD小于300毫克/升，出水量為200噸/時。該系統運行一年來，初期出水中的兩項指標雖能過關，但處理水量大部分在120～160噸/時之間，距達產尚有一定差距。

    為了盡快使污水處理接近和達到設計量，適應大化工生產的需要和國家環保要求，興化組織生產部、安環部、儲運車間，從生產源頭開始查來水情況，逐個車間排查工藝。職能部門組成的檢查組以召開現場會的形式，逐個分析并排查。尤其是在擔當污水處理重任的儲運車間，主任和技術人員跟班作業，深入一線，每天堅守在污水處理崗位，根據各項指標的細小變化，組織技術人員分析原因，采取措施，甚至在下班后，也不時打電話到崗位詢問情況。污水站的操作人員更是盡心盡力，嚴格按工藝指標作好調整，發現異常情況及時報告。同時，他們在按要求加強巡檢之外，每天人工加純堿、片堿1.5噸左右，并增加污水分析的頻次，保證污水中微生物的生長環境處于最佳狀態，確保各項排放指標符合標準。

    截至目前，該公司處理過后的污水各項指標已全部達到國家和渭河排放指標，有時還優于設計指標。處理后的污水被中水站回收，經進一步處理后作為循環水送往系統補水，實現了污水綜合利用。