維生素C又名抗壞血酸，是一種人體自身無(wú)法合成而又必需的一種物質(zhì)，與人類(lèi)健康有密切的關(guān)系。我國(guó)是維生素C生產(chǎn)大國(guó)，在全球所需的8萬(wàn)t/a維生素C中，我國(guó)的供應(yīng)量達(dá)到50%以上維生素C是一種高能耗產(chǎn)品，隨著國(guó)際市場(chǎng)上維生素C價(jià)格的暴跌，降低維生素C生產(chǎn)中的能耗（特別是維生素C干燥過(guò)程中的能耗——占整個(gè)維生素C生產(chǎn)能耗的30%以上）已成為生產(chǎn)企業(yè)生存的關(guān)鍵。在維生素C生產(chǎn)中干燥是一個(gè)很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器進(jìn)行干燥，但該干燥器存在不能連續(xù)生產(chǎn)、物料受熱不均勻、能耗高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。為此，常州力度干燥設(shè)備有限公司根據(jù)物料的特殊要求，研究開(kāi)發(fā)了新型盤(pán)式連續(xù)干燥裝置代替雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥維生素C，經(jīng)廠家實(shí)際應(yīng)用取得了令人滿(mǎn)意的效果。

原干燥工藝:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器干燥法。

被干燥的維生素C由圓錐頂部的進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料被不斷地翻動(dòng)，并從接觸的器壁內(nèi)表面吸收熱量，干燥一定時(shí)間后，由圓錐頂部的出料口排出。該工藝是一種間歇干燥工藝，干燥過(guò)程所用的熱載體為70℃的熱水。此流程的缺點(diǎn)是間歇操作、能耗高、單位時(shí)間內(nèi)干燥的物料少、操作人員多、物料受熱不均勻等。

新干燥工藝:盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

由上道工序來(lái)的含溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的濕物料依次經(jīng)上部料倉(cāng)、中間料倉(cāng)、真空立式螺旋定量加料器料倉(cāng)進(jìn)入真空盤(pán)式連續(xù)干燥器內(nèi)，3個(gè)料倉(cāng)由2道蝶閥交替開(kāi)啟，從而保證上部料倉(cāng)始終保持常壓，真空立式螺旋定量加料器料倉(cāng)始終保持與干燥器相同的真空狀態(tài)，中間料倉(cāng)則為常壓與真空切換狀態(tài)。由于物料含濕量較高，流動(dòng)性不好，有架橋現(xiàn)象，故在上部料倉(cāng)外壁安裝倉(cāng)壁振蕩器，保證物料順暢進(jìn)入中間料倉(cāng)，并在真空定量加料器料倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置撥料桿，以便消除架橋現(xiàn)象，而中間料倉(cāng)靠物料自身質(zhì)量和壓差下料。干燥器設(shè)有1個(gè)出料倉(cāng)，其上下各設(shè)1個(gè)出料蝶閥切換開(kāi)啟，這樣既可以順利排料，又保證了干燥器內(nèi)真空度不被破壞。從物料中逸出的溶劑蒸氣由設(shè)在頂部的冷凝器回收熱量冷凝后的不凝氣體排空。該盤(pán)式干燥器以70℃的循環(huán)熱水作為干燥介質(zhì)，干燥器在工作狀態(tài)下真空度達(dá)-0.06MPa

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　該真空盤(pán)式連續(xù)干燥器自開(kāi)發(fā)成功后，已在醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用，并被證明優(yōu)于其他干燥設(shè)備。表1為某藥廠在維生素干燥中使用真空盤(pán)式連續(xù)干燥器與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，其中裝置能力為2160t/a

典型客戶(hù):山東魯維化工股份有限公司

         南通江山制藥股份有限公司