經煙囪排煙。汽鍋是火力發電的動力源。排粉機、引風機(統稱風機)鍋爐機組中的重要組成裝備。排粉機用于輸送煤粉；引風機用來抽吸煙氣。使命過程中，因轉速高(1480r/min以上)且承受一定的風壓，葉片會受到塵土顆粒及煙氣的矛盾與腐蝕作用，個體運轉7個月左右，就會發生葉片被沖刷磨穿現象，導致葉輪壽命下降，必要停機檢驗。這會造成相應的鍋爐機組停止運轉，不僅增添了工人培修的勞動強度，加大了裝拆費用、備品備件用量及相應費用，更為重大的停機會影響發電量，造成重大的經濟損失及社會影響。

       基于前進葉輪葉片壽命的須要，對葉片詳情履行強化處置懲罰。抉擇了堆焊體式格局及堆焊材料，斷定了堆焊工藝，并操縱于生產實際，獲得了令人對勁的結果。
　風機葉輪結構及技術要求：
　　葉輪直徑在1600至2000mm之間。作者以直徑1600mm排粉機葉輪為例加以說明鍋爐機組的風機規格個體不統一。
　　對葉輪的技術要求：
　　后盤不平度≤0.5/100
　　后盤外圓處端跳偏差≤4mm
　　圓盤外圓處徑跳偏差≤3mm
　　錐形前盤外圓處端跳偏差≤6mm
　　葉片入口使命面對后盤的不垂直度偏差≤1/100
　　經靜、動平衡校正。
　　葉片強化體式格局及材料的抉擇
　　必須對葉片詳情履行強化，磨損是一種與材料詳情狀態無關的景象。要提高葉輪的壽命。使其能經受住磨損。
　　磨損原由描述
　　發現磨損最嚴重的部位已成豁口狀(全數磨穿)稍嚴重部位已磨成薄刃狀，作者事發地考查了已磨損葉片的詳情狀態。其他部位的詳情磨成一道道微細溝槽。遵照事發地使命前提，判定葉輪受到磨料磨損、沖蝕磨損、熱磨損等多重作用。個中，首要是受到磨料磨損，即微小的塵土和煤灰等顆粒，風壓作用下，對高速運轉的葉片詳情執行了顯微切削，形成了葉片的磨損。
　　決定強化方式
　　對工件詳情履行強化的體式格局有多種，就個體情況而言。如滲碳、刷鍍及等離子噴涂等。針對風機的使用工況及現場條件，可行的體式格局僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。
　　導致試件變形嚴重，試板上分別進行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對比實驗。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、加熱時辰長。但稀釋率較低；而電弧堆焊加熱時辰短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產建造葉輪的過程中，葉輪本身已有一定的建造誤差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。
　　應重視使堆焊電流減小、電壓下降、堆焊速度加快；但堆焊電流過小，為增添母材熔化量。會使耐磨合金粉塊不易熔化，導致堆焊速度減慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊電流。這一沖突只有通過實行才能找到最佳組合。
　　焊工把持時需重視以下兩點：
　　以剛超出粉塊邊緣為宜，電弧擺動幅度盡量小，但不可咬邊。
　　使熔池流動方向與施焊方向一致。采用坡度為5°至10°的下坡焊。
　　控制葉輪變形量
　　驗收時不僅需作靜、動平衡試驗，堆焊后的葉輪。還需各表面的尺寸、形狀及位置滿足偏差請求。由于堆焊會使葉輪受熱不均勻，產生焊接應力，導致焊接變形等，故還需采取得當工藝辦法，才能把葉輪變形控制在公差范圍內。
　　堆焊時采取了以下工藝辦法：
　　保證焊接挨次
　　轉動葉輪，每一葉片上堆焊完一塊粉塊后。對稱葉片呼應地位，堆焊另一粉塊，順序如圖2所示。如此循環來去，直至把各葉片堆焊完畢。以此順序堆焊，可使葉輪前、后盤均勻收縮，并可預防熱應力過于集合，增添焊接變形。
　　決定資料
　　個體選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方式，受磨料磨損的工件。會使碳化鎢原始顆粒大部分融化，堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復合化合物，影響耐磨性的進步；而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價格比碳化鎢便宜
　　錘擊焊縫
　　用小錘輕擊，葉輪變形是由于堆焊層在冷卻過程中發生縱向、橫向延長形成的每堆焊完一粉塊。延展堆焊層，可賠償部分延長量，增添變形。
　　增添線能量
　　熱應力變小。這與降低稀釋率的請求是分歧的減小線能量能使葉片受到熱輸入量減少。