濰坊亞星化學股份有限公司熱電分公司的鍋爐除塵輸灰系統最初設計只有1號、2號鍋爐配置有輸灰管道，3號鍋爐則沒有單獨設置，只能借用1號或2號鍋爐的管道輸灰。近日冬季供暖處于高負荷期，兩臺鍋爐的輸灰作業只能交替進行，工作效率和輸灰效果大大下降，影響了正常生產。同時，由于現有的輸灰管道已經運行8年多，磨損嚴重且經常發生漏灰現象，導致輸灰不及時，甚至有時積灰堵塞管道影響鍋爐的安全穩定運行。

        近日，該公司技術人員在多次進行現場測繪的基礎上，提出了3臺鍋爐由交替輸灰改為串聯同時輸灰的大膽改造方案，并經過認真論證，對整個除塵輸灰系統進行了重新設計并鋪設輸灰管道路線。

        他們通過將原輸灰管道盡量取直，避免灰塵顆粒在管道拐彎處帶來的能量損失，同時新鋪設管道重新改變路徑，管道總長度縮短50米左右，減少彎頭6個，大大減少了輸灰時的阻力和管道阻塞現象的發生。此外，他們將倉泵進行了更換，由預先在倉泵內加壓輸送改為從倉泵底部緩慢加壓輸送，輸送壓力比以前降低了一半，灰粒在管道中的輸送速度也隨之下降，大大降低了對管道的磨損，提高了輸灰管道的使用壽命。

        截至目前，該公司1號、2號、3號除塵輸灰系統改造項目已圓滿完成，并順利通過了72小時試運行。實踐證明，通過改造提高了輸送頻率，由3臺倉泵交替輸灰改為3臺倉泵串聯同時輸灰，大大提高了輸灰能力，保證了鍋爐的安全穩定運行，同時新倉泵還去掉了硫化灰顆粒用的氣化板，降低了后續的維修工作量，可謂一舉多得。