【摘要】大慶煉化公司常減壓車間日前完成了軟化水泵等3臺機泵的改造,用電量較改造前平均節(jié)省了35%,年可節(jié)電約38萬千瓦時,節(jié)約費用26萬余元。
大慶煉化公司常減壓車間日前完成了軟化水泵等3臺機泵的改造,用電量較改造前平均節(jié)省了35%,年可節(jié)電約38萬千瓦時,節(jié)約費用26萬余元。
技術(shù)人員在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)部分機泵出口閥開度小、出口壓力較高,導致截流損失大幅增加,造成電能浪費。為了使機泵的運行與實際生產(chǎn)更好地匹配,提高機泵的運行效率,車間組織對有改造余地的機泵進行了分析和研究,通過對比機泵3年來的運行數(shù)據(jù)和運行工況,結(jié)合以往機泵的改造經(jīng)驗,精確計算出機泵葉輪的切削量,保證機泵改造后既能滿足生產(chǎn)要求,還能達到節(jié)電的目的,機泵運行能夠接近最佳狀態(tài)。
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