上圖 德國洛伊納化工園區。該化工基地的歷史可以追溯到1916年巴斯夫在此建立的合成氨廠。1990年開始建設新的化工園區，投資60億歐元，占地1300公頃，員工約9000人，年產量約1200萬噸。

【摘要】俗稱PX的對二甲苯是一種基礎的化工原料，作為世界第四大化工生產國的德國，卻鮮有反對PX及其他化工企業的聲音，這究竟是為什么？帶著這樣的疑問，科技日報記者近日專訪了德國聯邦外貿與投資署的化工專家托斯騰·布格博士。

    PX項目在國外③

    俗稱PX的對二甲苯是一種基礎的化工原料，作為世界第四大化工生產國的德國，卻鮮有反對PX及其他化工企業的聲音，這究竟是為什么？帶著這樣的疑問，科技日報記者近日專訪了德國聯邦外貿與投資署的化工專家托斯騰·布格博士。

    把企業集中在化工園區里

    德國是名副其實的全球化工生產大國。2012年德國化工行業銷售額約1842億歐元，位居歐洲首位，全球第四。想象中這樣的化工大國在本國生產的PX肯定少不了。然而布格卻回答說：“德國本土的確有4家公司在生產對二甲苯，但是它的產量不大。根據德國聯邦統計局的數據，2010年至2012年，產量合計大約在每年35萬噸到37萬噸之間。”

    與同期全球對二甲苯年產量3000多萬噸比起來，德國的PX產量幾乎可以被忽略。至于德國每年對二甲苯的使用量，布格說：“使用量肯定比德國本土的生產量要大，但是缺乏具體的統計數據。對二甲苯是一種經典的大宗化學品，需求的缺口會由歐洲之外的地區來填補。我認為德國的進口來源地主要是阿拉伯半島。”

    布格介紹說，德國目前有14座精煉廠和8座蒸汽裂化廠。由于大部分石油來自進口，這些石化企業幾乎都在原油進口管道的節點上或港口旁。此外，德國在原有化工企業的基礎上規劃了40個大的化工園區，一些主要的化工企業都集中在園區里，通過統一的基礎設施和集中供應能源、原材料和水，以及協同處理廢棄物等方式，大大提高了化工廠的環保標準。化工業在德國的歷史悠久，布格舉例介紹了其中一個比較新的化工園區，居然也已經是上個世紀80年代就開始建設的。

    升級轉型追求可持續

    在布格看來，德國化工業的升級轉型既有主動的一面，也有被動的一面。他總結說可以用“推拉”的模式來形容德國從生產大宗產品或散裝化學品轉為生產精細及特種化學品的過程。布格說：“出于高成本壓力，低利潤大宗化學品的生產活動越來越多地轉移到原材料加工國。”

    近年來，亞洲，尤其是中國在化工業領域的增長勢頭強勁，其生產份額已超過全球一半，且國內消費強勁增長。中國的全球市場份額在2000年至2010年期間增長了16%。這給發達國家帶來了很大的競爭壓力。而另一方面，德國企業既遠離資源產地，又不靠近市場，原料和產品均需長距離調運。加之德國的環保要求嚴，人工成本高昂，因此，一方面轉移生產基地到發展中國家；另一方面充分利用自己的技術優勢，升級轉型生產精細及特種化學品成為了德國的必然選擇。

    布格否認了那種因為污染而將PX的生產轉移到發展中國家的說法。他說：“就近滿足客戶的需求是德國化工企業在國外建廠的重要原因。”但與此對應的現實是，在過去十年間，德國本土化工業從業者的平均薪酬提高了超過30%。德國的化工企業紛紛在國外新建化工廠。以巴斯夫為例，2013年其全球銷售額為740億歐元，而其中包括在中國的銷售額54.8億歐元，以及7600多名員工。

    德國化工業之所以能夠可持續發展與其積極的研發投入密不可分。2010年德國在化工行業研發經費投入為94億歐元，研發人員數量約占行業從業人員總數的十分之一。德國的化學品專利注冊數量位居全球第三，所占份額為17%，僅次于美國和日本。通過科技投入，從1996年至2006年，德國化工企業已將能源需求量減少了40%。另一方面，德國還積極通過工業生物技術來努力減少對石油的依賴。目前德國的化工行業所用資源中已經有13%為可再生資源，下一步將會繼續研究如何利用可再生資源在石化行業外獲得C2至C4的基礎化學材料。

    公開透明是最好的解決辦法

    談到德國普通化工企業的選址和審批流程，布格說：“化工廠的選址首先必須滿足當地政府的規劃要求。這樣的規劃數十年來隨著環保和生物多樣性的要求一直在不斷修訂。比如說化工廠不能建在自然保護區里。其次還要考慮能源、原料和運輸條件等。因此，每一個工廠都必須進行個案分析。”

    布格簡要介紹了德國政府審批化工廠項目的流程。首先企業必須向政府遞交申請文件。這包括一系列非常復雜而詳細的文檔，與環保相關的如廢棄物、污水處理、環境影響評價文件（ EIA）、土壤和地下水污染狀態的基線報告等；國家環保權威機構，如州環保部等負責檢查內容的完整性；接下來必須在報紙和官方公報上進行公告；然后公開展示規劃文件一個月；在收集相關反饋意見后召開聽證會，公開討論有關異議；最后政府才會給出官方的審批結果。布格特別強調說：“政府在這個過程中應該是獨立的。”而企業也應努力尋求經濟、環境和社會影響的平衡。

    對于公眾有關污染的擔憂，從德國的經驗看公開透明是解決問題的最好辦法。根據德國法律規定，企業的各種污染物排放不僅要達標，而且必須向社會公開。至于化工企業運行過程中的風險，布格以德國安全生產事故通報系統（ZEMA）上最新的一個化工廠火災為例作了說明。從事故發生的時間、地點、設備類型、火災原因、損失等各種信息一應俱全，而且任何人都可以通過網絡查詢到。當人們知道事情的原委和詳細數據之后，不必要的擔憂就會消失。

    （科技日報柏林4月19日電）