由勁牌有限公司訂購的酒曲處理量8T/批 全國雖大沸騰床干燥設備日前開工制作。  
　　據(jù)悉，常州300余家干燥設備生產(chǎn)企業(yè)，具備沸騰床干燥設備生產(chǎn)經(jīng)驗的屈指可數(shù)。振興企業(yè)歷經(jīng)多年積累，工程建造能力雄厚，更配備沸騰床領域經(jīng)驗豐厚的專業(yè)技術設計人員，近期沸騰床干燥設備項目均一次性試車成功，得到用戶一致好評。  
干 燥 流 程 簡 介  
　　經(jīng)過濾器凈化過濾，冷凍除濕后的空氣在鼓、引風機的作用下通過蒸汽換熱器換熱，經(jīng)渦旋熱風分配器均勻進入舌形孔板，與由全封閉皮帶輸送機輸送并經(jīng)拋散機分散后的濕物料進行充分的熱交換，濕物料在熱風的吹動下呈沸騰狀態(tài)進行傳熱、傳質(zhì)。濕氣經(jīng)擴大體沉降，旋風分離器分離、布袋除塵器、后經(jīng)引風機達標排放。數(shù)小時后已干物料在貼近孔板水平風力和舌形孔板導流的作用下快速、徹底的向出料端移動并進入下段工序。  
設備主要配置（技術）特點  
1、空氣除濕冷凍機主機采用國際先進半封閉螺桿壓縮機，電機、壓縮機一體化，無軸封滲漏之慮，壓縮機采用高性能感應電機，啟動平穩(wěn)。壓縮機標準配備為四段容量調(diào)節(jié)配置，低容調(diào)控制卸啟動，能有效降低對電網(wǎng)的沖擊。性能優(yōu)越，運行安全、穩(wěn)定，運行維護費用低。  
2、料溫（≤40℃）與蒸汽流量通過比例調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，可精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保物料活性成份，  
3、采用渦旋等壓熱風分配器及防漏料舌形沖孔板，熱風分配均勻、無死角。流態(tài)化效果好、無溝流、騰涌現(xiàn)象發(fā)生，干燥均勻一致。  
4、特制的進出料方式。進料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、徹底。  
5、干燥主機所有轉角或焊縫處采用圓弧光滑過渡，并作鏡面拋光處理。設備增設在位清洗、消毒裝置，清洗消毒方便無死角，滿足GMP標準要求。  
6、尾氣中粉料采用擴大沉降、旋風分離、布袋除塵回收，并返回沸騰干燥主機，集中出料，尾氣完全達標排放。  
7、經(jīng)過濾器凈化后的空氣采用冷凍除濕后再加熱進入干燥系統(tǒng)，以適應在多雨、空氣濕度較高的季節(jié)。在低溫干燥的前提下，確保干燥效果。  
8、在低溫干燥，確保料溫不超過40℃的前提下，根據(jù)被干物料不同的溫度段，時間段，控制進風溫度，以提高設備干燥效率，最大限度地縮短干燥時間。  
9、主機采用有效的保溫措施，系統(tǒng)為微負壓操作工作環(huán)境無任何粉塵泄漏。布袋除塵選用壓差儀進行同步監(jiān)控，不因尾氣結露而影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。  
10、電氣控制系統(tǒng)由現(xiàn)場溫度、濕度傳感器、電柜、儀表、PLC、觸摸屏、控制元件、電線、電纜等組成。干燥機組采用PLC程序控制回路，觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)（包括風量、風壓、進風溫度等）實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調(diào)節(jié)，以適應對不同物料一機多用的干燥要求。