壓縮空氣干燥凈化工藝因供氣氣源、用戶使用特點、干燥裝置的形式、凈化方法及其設備配置方式的不同而有較大的差異，其中干燥裝置、凈化單體的選用和設置、輸送管道的設計，將直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質量。因此，壓縮空氣干燥凈化工藝應根據所使用的氣源參數——壓力、溫度、濕度及雜質的組成、含量等，需處理的空氣量以及用戶對壓縮空氣的要求——允許的阻力損失、露點、過濾精度、殘余油分等，經技術經濟綜合比較后進行確定，選用適宜的干燥凈化工藝及其設備，以達到技術可靠，經濟合理的目的。
　　
　　壓縮空氣干燥工藝分為兩大類：吸附干燥和冷凍干燥。空氣的吸附干燥屬固氣兩相傳質過程，其過程由吸附和再生兩個階段組成，而其中吸附劑的再生是實現空氣干燥的一個很重要的方面，干燥設備所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果，直接影響所處理空氣的露點、裝置運行的單位能耗和供氣持續性，所以結合所采用的壓縮空氣供給系統，選用合理的干燥工藝，再生方法及其運行參數，是確定干燥裝置的首要條件。
　　
　　壓縮空氣吸附干燥設備分為變溫吸附和變壓吸附兩類。它們的特點如下：變溫吸附裝置對空氣的處理量及壓力等參數適應范圍寬，運行周期長，操作簡單。因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實現，所以設備材質、干燥塔密封及閥門應具有相應耐溫能力和溫度變化的要求，再生后空氣一般放空。變壓吸附裝置采用短周期運行方式，與變溫吸附裝置相比，具有干燥劑用量少，吸附單體尺寸小，設備緊湊、簡單、占地面積小的特點。由于壓力周期性變化，設備材質、吸附劑性能應滿足強度的要求。關于吸附干燥裝置的詳細內容見“吸附式壓縮空氣干燥器”。空氣的冷凍干燥是利用被壓縮的濕空氣受冷媒(低溫水或制冷劑)間接冷卻，其中水汽冷凝并經氣液分離器除去析出的冷凝水以達到空氣干燥的目的。為實現空氣過程的連續性及經濟性，一般制冷劑蒸發溫度限制在0℃以上，防止系統因冷凝水結冰引起堵塞而引起中止運行，因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣之干燥深度不宜太深，其壓力下的露點下限通常控制在+2℃以上。冷凍干燥工藝對待處理空氣的含濕量無限制，對處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優越性較為顯著。在待處理空氣含濕量高，且對處理后空氣的含濕量要求嚴格的場合，常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統，前者為后者的前級處理，這樣相應減輕吸附干燥的負荷及容量，并確保所需要的干燥深度，具有較好的效果。在這一類設備中，本公司制造的RSC型組合式低露點壓縮空氣干燥機唯一通過省級鑒定的設備。
　　
　　壓縮空氣干燥工藝的選擇原則
　　
　　選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和顧客的實際情況結合，以下只是建議，供參考：(1)對空氣壓力露點要求大于等于2℃的系統，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝；(2)對空氣處理量大，且含濕量高的系統，結合用戶要求，進行能耗、設備一次費用等技術經濟比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。(3)對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應考慮空氣系統供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數及用戶的要求。(4)無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa，當壓力過低時會導致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不經濟。當干燥空氣露點低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。(5)當采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進入吸附塔前應是無油和液體水的，因此，須在進入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。
　　
　　壓縮空氣凈化工藝及選擇壓縮空氣含有多種雜質，而主要雜質是固體塵粒及油霧，呈氣溶膠狀態，雜質的含量和形式隨選用的壓縮機潤滑方式及干燥工藝的不同而不盡相同，壓縮空氣凈化就是根據用戶要求去除這些雜質。對過濾精度要求高的凈化系統，應根據具體要求設置多級過濾器，過濾精度逐級提高，以便在滿足用戶所需要的過濾效率和精度的同時保持并延長精過濾器使用周期和壽命。
　　
　　為避免過濾元件本身產生的塵埃、內外滲漏而引起系統的二次污染，應選擇合適材質和結構的過濾器，并按供氣系統及用戶的要求合理選用參數，如過濾精度、阻損、工作壓力、工作溫度、過濾效率等，不恰當地選用過濾精度過高的過濾器，不僅增加投入費用，而且運行時增加系統氣流阻力，影響過濾器運行周期和使用壽命。對于壓縮空氣要求潔凈無菌，防止微粒及易產生氣味的微生物進入工藝系統，必須設置可靠的干燥凈化設備，為嚴格清除可能發生的氣味及*性，須增加活性炭吸附凈化過濾器，以滿足工藝要求，且過濾器濾芯所選用的材質本身應具有抑制細菌繁殖的特性，避免過濾元件在使用過程中成為系統的污染源。