煤泥在進入煤泥烘干機后要經歷四個干燥區域最終完成整個干燥過程，這四個干燥區域分別是導料區、清理區、料板區和出料區，想要對煤泥烘干機的效率加以提升就要先對此四個區域進行改造，以達到提高效率的目的。

1.導料區。導料區是干燥系統導入煤泥的主要結構，其能夠及時將煤泥傳輸到干燥設備中加工處理。對于煤泥烘干機導料區的改進是提高熱風的蒸發力度，使濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，導料區應實現自動化改造，物料在大導角的抄板抄動下，其粘結程度得到有效的改善，有效提升了煤泥的干燥作用。

2.清理區。濕煤泥在此區被抄扳抄起形成料幕狀態，物料落下時常會出現粘結滾筒壁現象。經過改進之后，其清理區內的裝置需進行調整，對清掃裝置采取多方面的調控，改造時可以將清掃裝置安裝在設備的適當位置，以對內壁粘附的物料及時清理，讓團球結塊被破碎，提高了干燥系統烘干的效果。

3.料板區。這一區域的濕煤泥水分處于松散狀態，一般情況下，此階段的煤泥已經失去大部分水分。傳統煤泥烘干機的干燥系統設計了一次性的干燥處理，為了進一步提升料板區的干燥性能、改造系統時可添加二次處理裝置。如：對系統執行指令進行二次操控，加強干燥處理的處理性能，將煤泥的水分含量控制在最低。

4、出料區。改進后的出料區需要提升出料速度，以免物料送出不及時引起的堵塞樁孔。干燥系統操控人員可以對滾筒進行改進。如：煤泥烘干機在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，這一就可以完成相應的干燥處理。為了方便煤泥出料，可以添加相應的過濾裝置以選擇最優質量的煤泥產品。