在中藥發展過程中，中藥現代化一直是行業追求的目標。要實現現代化，將中藥傳統劑型逐步改進成更先進的劑型，是行業必經之路。而采用一步制粒高新技術，無疑是中藥制劑現代化內容之一。
　　
　　所謂一步制粒(亦稱流化床制控和沸騰制粒)系利用潔凈的熱空氣把密閉容器的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規則復雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結成小顆粒，并在流化床內干燥。
　　
　　一步制粒設備是國外二十世紀八十年代開發應用的。目前國內很多企業已裝備了該類設備，用于西藥制劑生產的多，用于中藥制劑生產成功的報導尚屬少見。
　　
　　一步制粒技術進步，遷移造成含量不均勻的可能性較小(相對于干燥箱顆粒)但不能防止顆粒內的遷移，外層含量高于內層，顆粒表面磨下細粉，同樣損失有效成份，解決問題思路是精選新藥用輔料，提高對可溶性成份親合力，防止或減少遷移，經篩選使用內加CMS-Na、外包CMC-Na，前者在潤濕時迅速形成膨脹體阻止成份遷移，后者形成薄膜包裹顆粒，固化顆粒，極大的穩定質量指標。有實驗數據驗證整粒細粉含量降低，防止有效成份損失，提高制劑水平。
　　
　　合理工藝和技術措施條件，提高SOP水準。對處方中最不安定成份可以外包時使用，這是有效工藝手段。其他技術措施條件，溫度和噴霧速度、壓力和液滴大小、流化高度和風門大小等等都可以根據物料性質和制粒時間快慢要求，設計平衡諸參數，穩定運行。技術參數均可在線檢測控制，實現中藥復方顆粒等熱敏感、水敏感的物料一步制粒生產。
　　
　　一步制粒技術不僅反映的是制劑水平高低問題，它也直接影響藥物在體內的生物利用度。一步制粒為實現中藥制劑現代生產、優質生產、創新生產和國際接軌奠定堅實的基礎，同時亦為降低成本增強企業競爭水平創造條件。