循環冷卻水系統的處理：
    （1）水質穩定劑
    在石油化工廠中有大量的循環水冷卻換熱器，冷卻水在循環過程中由于水分不斷蒸發而被濃縮，水中的水垢和污垢增多，加之某些微生物和藻類的生長，往往會使水的腐蝕性增強，腐蝕和堵塞循環水管。為此，必須在循環水中加入水質穩定劑，把循環水的腐蝕、結垢、微生物和藻類分別控制在工藝生產允許的范圍內。水質穩定劑主要包括三大類：控制腐蝕的緩蝕劑；控制結垢的阻垢劑；控制微生物及藻類生長的殺菌劑。
    水質穩定劑的配方隨各循環水系統的水質而異，并受運行條件，如濃縮倍數、出口溫度、環水流速等的影響。因此，國內有許多研究單位和生產水質穩定劑的廠家，根據各用戶的循環水水質及運行參數，配制了各種水質穩定劑。
    （2）換熱器投運前水系統處理
    為了保證換熱器在循環冷卻水系統中能長期正常穩定運行，必須在投入運行前進行清洗、置換、第二次清池、補水加藥預膜、預膜后置換等預處理。
    ② 清洗除污
    清洗的目的是清除循環水系統的鐵銹、無機鹽垢、沉積物、生物菌類、藻類及其形成的污泥污垢等，有效提高換熱器的工作效率，并為設備預膜創造良好的條件，清洗應在開車以前進行，以便清洗結束后，對清洗好的換熱器新鮮金屬表面進行預膜處理，防止設備腐蝕，并能立即投入正常運行。在對循環水系統的清洗中，常采用機械清洗和化學清洗相結合，機械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物，減少藥品的用量減輕排污，特別是對于循環水系統的集水池、水池、涼水池常用機械清洗。對腐蝕產物和硬垢一般多采用化學清洗，單臺設備可以自配化學清洗液，也可以選用蘭星公司的清洗劑和緩蝕劑，或者委托清洗。對于循環水系統的清洗，一般都是廠家自配清洗液清洗，表2-1 列出了幾種常用的清洗劑配制及方案。

    具體的清洗步驟如下：
    首先在循環水系統停運前48h，向循環水系統中加入殺生劑，進行殺菌剝離。濃度控制在一定范圍內，循環水系統不溢流，不排污，通過調節補水控制液位和濃度。殺菌剝離48h后，逐臺停運循環水泵，并排干循環水系統的水，然后組織人員機械清洗，對集水池、吸水池清淤、沖洗。待系統和各換熱器檢修完并確認各閥門的開關位置無誤后進行全系統化學清洗。循環水量按正常運行量控制，藥劑投加濃度按系統容積計算，化學清洗在常溫中進行。各換熱器的上水要按要求進行，邊補水邊排污，每小時測一次循環水的濁度、含鐵量，當濁度小于10mg/L，總鐵小于0.5mg/L后停止補水和排污，向循環水系統通氯殺菌，并維持余氯0.3～1.0mg/L  2h，在短期內將pH值降到5.5～6.0并維持。在吸水池和集水池中分別配制好一定濃度的清洗液，當通氯殺菌結束后，立即轉入清洗階段，在水池中放入油掛片、
    銹掛片，進行清洗監控。監控指標與頻率見表2-2。
    ② 預膜處理
    當化學清洗的循環水中總無機磷、濁度、總鐵基本穩定后，參考掛片已清洗干凈，即轉入全系統預膜，預膜的目的是用預膜劑在潔凈的金屬表面上預先生成一層薄而致密的保護膜，使設備在運行中不被腐蝕，預膜過程應在清洗結束后立即開始，預膜的配方因各廠的實際情況而異，表2-3 列出了國內常見的幾種預膜方案預膜劑的配方及應用條件。

    預膜前應在水池將新脫脂的掛片掛放好，經加藥和通氯一定時間后分析總磷、有機磷濃度，當有機磷濃度低于20mg／L時，再投加適量的藥品，在預膜期間應不補水、不排污、不溢流。基礎預膜72h后，觀察掛片成膜情況并根據實際情況調整預膜時間。預膜完成后，要盡快排放和補水并保持一定的補水量。置換最終要求是濁度小于10mg／L，總鐵小于0.5mg／L，此時停止補水和排污。預膜期間分析頻率見表2-4，膜后置換分析次數及頻率見表2-5，一般清洗預膜網絡圖如圖2-13所示。

圖2-13 一般清洗預膜網絡