——四川安費爾高分子材料科技有限公司PPS細旦短纖開發(fā)紀實
 
    電廠、水泥廠、鋼廠的煙氣排放是造成霧霾的主要因素，這些行業(yè)進行脫硫脫硝、工業(yè)除塵，是空氣治理的重要手段。與相對成熟的脫硫脫硝相比，工業(yè)除塵的任務更為艱巨，這讓具有更好除塵效果的袋式除塵新技術備受關注。國家高新技術企業(yè)——四川安費爾高分子材料科技有限公司率先在國內開發(fā)出用于袋式除塵的聚苯硫醚（PPS）細旦短纖維，一舉打破了日本等國外公司的市場壟斷，為我國袋式除塵技術的推廣奠定了材料基礎。

　　該公司董事長付登華告訴記者，PPS纖維是一種性能十分優(yōu)良的袋式除塵的過濾材料，具有耐高溫、耐強酸強堿、耐輻射、隔熱、阻燃等性能，是火電廠、鋼廠、水泥廠、垃圾處理廠煙氣過濾材料的首選。袋式除塵的除塵效率高，可捕集0.3nm以上粉塵，使氣體凈化到15mg/m3，且附屬設備少，投資省，能捕集到電除塵難以回收的粉塵，并在一定程度上可收集硝化物、硫化物等。隨著國家煙氣排放標準的提高，袋式除塵的市場規(guī)模將會進一步擴大，PPS纖維的市場需求也將大幅增長。僅就國內的火電行業(yè)而言，如果全部采用了袋式除塵，PPS的年需求量就將達到3萬噸，但目前國內PPS供應量只有1萬噸左右。

　　談及PPS細旦短纖維的開發(fā)，付登華回憶道：“早在2010年底，在上海舉辦的一個國際展會上，我們看到日本和美國的一些公司已經開始主推PPS細旦纖維。細旦纖維比常規(guī)纖維的比表面積增大40%以上，同樣工況條件下，處理同樣的一般性粉塵顆粒，細旦纖維濾料效率會比普通纖維濾料高出許多，可使排煙氣含塵減少到15mg/Nm3以下。而當時，國內普通的PPS過濾纖維的生產才剛剛起步，日、美等國的產品壟斷著國內市場，產品價格十分昂貴。我們預測，隨著國內環(huán)保要求的逐步提高，過濾材料從普通纖維發(fā)展到細旦纖維將是一種趨勢。于是，從2011年初開始，我們就與四川大學開始合作研發(fā)PPS細旦纖維。”

　　“我們在PPS細旦纖維的開發(fā)上經歷了一段艱難的歷程。PPS細旦纖維生產的關鍵點就是紡絲技術，只要突破了這個難點，其他問題也就能迎刃而解了。在產品開發(fā)之初，國內的PPS普通纖維技術都不是很成熟，細旦纖維的開發(fā)難度更不用說。首先是國內很難找到原料供應商，我們只能買來原料后自己做改性，通過改性改善PPS樹脂的紡絲性能；其次，在設備和工藝技術方面，國內也都沒有可借鑒的經驗，我們只有不斷的摸索嘗試，不斷調整改進工藝和生產設備。”付登華介紹說。

　　經過3年多努力，安費爾終于攻克了PPS細旦纖維紡絲技術的難題，在2012年底成功開發(fā)出具有國際先進水平的PPS細旦纖維，實現(xiàn)了這一產品國產材料零的突破，并建成了年產能1000噸的生產線，實現(xiàn)了PPS細旦纖維的工業(yè)化生產。

　　據(jù)悉，目前安費爾已申請發(fā)明專利2項，實用新型專利8項，其中8項已獲授權。他們取得的技術突破包括：開發(fā)成功全封閉式、脫硫、脫濕、除塵、脫氧、結晶干燥一體化連續(xù)式節(jié)能干燥工藝設備；研究設計出PPS細旦纖維專用熔體靜態(tài)混合器，進一步提高了熔體的均勻性；設計了特殊的紡絲組件，研發(fā)成功PPS細旦纖維的成套產業(yè)化技術。

　　2013年3月，該項目經四川省科技廳組織的專家委員會鑒定認為：項目工藝、設備的國產化率達到了100%，項目總體技術達到國際先進水平。

　　“針對燃煤電廠鍋爐粉塵中PM2.5粒子引發(fā)的霧霾，我們正在細旦短纖維生產技術基礎上，研究開發(fā)纖度更細、比表面積更大、過濾精度和過濾效率更高的高強度PPS細旦纖維生產技術及產品，用來滿足燃煤電廠降低PM2.5排放量的需求。目前我們公司開發(fā)出的新產品經測試，已能夠滿足過濾PM0.6的需求，估計再有3~5個月，新產品將會面世，這將再次打破發(fā)達國家在該技術領域的壟斷。”付登華向記者表示。