1.輸送帶膠料塑性過大,或粘性過大,硫化時造成窩氣:如果輸送帶膠料粘性過大,當平板硫化機合模時,擠壓不容易將空氣排出,往往會窩氣造成明疤,
解決方法:覆蓋膠的可塑度不能過大,一般超過0。40以上操作就不大理想,特別是氯丁膠。由于乙丙膠和丁苯膠粘性差。如果覆蓋膠可塑度大一點,也很少出現明疤。
2.尼龍輸送帶輸送帶帶壞厚薄不均勻。輸送帶帶壞厚薄相差過大也有可能造成明疤。
解決方法:應控制好輸送帶帶芯的厚度差和帆布搭口的厚度。緩沖膠和覆蓋膠的出片厚度一定要均勻,并在工藝過程中每段進行檢驗,盡量使帶坯厚薄均勻一致。
3.輸送帶墊鐵過厚和壓縮比過小。輸送帶墊鐵過厚生帶坯厚度過小,也會產生明疤。如果相差太大,還有可能造成膠帶空邊,海綿和起泡。
解決辦法:選用合乎規格的輸送帶墊鐵。
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