由于機械、模具及工業反應不斷產生熱量，當溫度超過物料之承受程度產品質量就不穩定，以塑料產品和電鍍生產為例.塑料產品生產中冷卻時間占全周期80%以上，冷卻時間減少之重要性由此可見，冷凍水能及時吸收熱量，使模腔溫度快速降低，加速產品定型，縮短開面。電鍍生產中,冷凍水能將電鍍溶液溫度降低,并將溫度恒定在某一范圍內，使金屬分子隨著穩定電流快速附向鍍件表面，使產品平滑和密度增加。工業冷水機(溫度范圍：+20℃TO-25℃可調)廣泛應用于多種工業生產――1.化工(學)工業2.塑料制品、塑料容器、制膜（食品包裝膜、醫用包裝膜）、塑鋼型材、管材、電線、電纜護套、輪胎行業3.電鍍    而化工行業主要用于化工反應釜(化工換熱器)的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產生的巨大熱量從而達到降溫(冷卻)的目的，用以提高產品質量。

    塑料產品(電視機、計算機、洗衣機、手機、低溫冰箱、空調、塑料玩具、汽車塑料配件等等)的注塑工藝中，能否及時有效地冷卻(降溫)，將直接影響產品的外表光潔度及外形合格率，從而影響生產效率，影響生產成本及企業利潤。塑料容器(吹瓶)及包裝膜的生產，則更離不開冷水機(冰水機)。塑料容器在生產過程中如不能及時冷卻定型,生產出來的容器將不飽滿,壁厚不均，色澤不明亮，甚至無法成型,造成產品品質較低。包裝膜的生產中如沒有冷水(風)的冷卻成型則無法生產出合格地產品。如使用冷水機(冰水機)提供的冷水(風)來冷卻，不但能大大提高產品質量，而且還能提高生產效率。

    電鍍液、液壓油及機床切削刀具冷卻液的冷卻：電鍍生產中，電鍍液在電鍍反應中不段地產生熱量，從而使電鍍溶液溫度逐漸升高，當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時，對生產出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機(冰水機)提供的凍在電子組件的生產過程中需使組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態。水來冷卻并保持電鍍溶液的恒溫，將對電鍍生產工藝及生產效率有較大提高。機床切削刀具冷卻液的冷卻，刀具刃部溫度的控制將直接影響刀具的使用壽命及產品質量。制藥行業制藥行業主要用于生產車間溫度、濕度的控制及生產原料藥過程中反應熱的帶出。電子行業在電子組件的生產過程中需使組件在特定溫度下保持或冷卻，電子組件的性能參數才能控制在設計的狀態。

    注塑機用冷水機常規選型方法

    事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由熔融的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環的冷卻介質——冷卻水（冷凍水）中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模把，眾所周知，模具成型過程的大部分時間是關于冷卻，有的可占到塑料成型周期的80%以上，因此將冷卻時間控制到最小是絕對必要的。

    例如，一副模具成型周期一般要20秒，如果將原來冷卻水塔的水改用冷水機產生的冷凍水進行冷卻，就可縮短到16秒，所以選擇配置冷水機造價要高些，但是大大提高了注塑機成型的生產效率