威海匯鑫化工機械有限公司生產的酸浸高壓反應釜與其他反應釜有不同的特點，是石油、化工、醫藥、農藥、礦山冶金、建材等行業最好的選擇設備，也是進行耐腐蝕、高溫、高壓反應、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設備。

    特別在選礦行業的應用：采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦，是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進，工廠布置也比較緊湊，占地面積小，廠內環境也很清潔。

由于酸浸高壓反應釜，是一種間歇運行多室反應的化學反應設備，其與反應介質接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。本釜采用靜密封結構，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入最大，容積最大，制造工藝允許，反應工藝決定須制造成閉式。

配有控制儀，根據設定溫度進行調整加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同理，根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電動機的變頻器，達到調速攪拌之目的。

主要技術參數：

容積為：2000-20000L

最高工作壓力：-0.1～20Mpa

最高工作溫度：-18～300℃

攪拌轉速：0-250rpm，可變頻調速，推進式攪拌是最佳攪拌方式

加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。

在選礦行業中處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中大量的鐵（該礦含68%氧化鐵）容易進入含鎳和鈷的溶液。

然而，采用同樣濃度的硫酸溶液，在高溫高壓（246℃，3.6MPa）下浸出，鐵只有少量進入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石中堿性氧化的含量相當低，不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量高的堿性氧化物。

加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀高壓釜（118～121℃，壓力1MPa），通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精煉廠進一步精煉。

由此可見，選擇臥式高壓反應釜對加壓酸浸法處理土礦是最佳的選擇。