從全球鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現持續增加的趨勢，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止，現有燒結廠的設計并非用于有效地處理大量精細鐵礦。以前粒度較細鐵精礦原料通常不適用于燒結工藝，因為大量配加細精礦易導致燒結生產惡化，產量下降、質量變差、環境惡化等不利影響。同時，各種非傳統的含鐵原料，如低品位、難處理以及復雜共生礦、鋼鐵廠內的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產生的含鐵渣塵的利用采用現行的燒結或球團工藝無法有效得到利用。如今，鐵礦制備的創新和技術進步使得燒結廠應用大量細粒級鐵精礦成為可能，采用強力混合與制粒創新技術改進了極細鐵精礦的優良均勻性。在巴西的Usiminas和臺灣的DragonSteel采用了強力混合與制粒設備，也是全球第一次采用雙層布料系統。安賽樂米塔爾公司比利時根特廠對1臺220m2燒結機原有圓筒混合機進行改造，采用愛立許強力混合機進行混合和制粒，取得較好生產效果。

　　1、燒結傳統混合及制粒工藝

　　傳統的燒結原料細粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機來進行混合和制粒的。但是，由于燒結細粉的水親和力比較差，在傳統燒結工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關鍵。因此，由于細粉燒結阻礙了透氣性而影響了燒結機的生產效率。

　　近20年來，許多燒結廠不斷對傳統的燒結料制備技術進行革新。日本住友、新日鐵等公司最早開始采用立式強力混合機用于燒結料混合。通過研究和在住友和歌山第三燒結廠的實踐，由于使用了強力混合機替代滾筒混合機，使燒結原料透氣性增加，制粒效果增強并且燒結速度提高了10%-12%。由此，生產能力也提高了8%-10%，同時降低焦粉的添加比例0.5%。

　　2、強力混合與傳統滾筒混合機綜合比較

　　用強力混合機替代傳統滾筒混合機的綜合效果對比如原創列表所示，表中的比較適用于1200t/h燒結機產能。

　　通過綜合分析可知，在燒結礦的制備中應用立式強力混合機，可以在提高工藝水平、節能減排、減少原料消耗、提高燒結廠總利潤等方面帶來好處。