春節期間，遼陽石化公司乙烯裝置生產平穩有序。2月8日統計數據顯示，兩烯（乙烯和丙烯）收率達到51.02%，達到歷史最高水平。

遼陽石化乙烯裝置只有年20萬噸的生產能力，不到國內乙烯裝置平均能力的一半。面對規模小、設備老化、隱患增多等制約裝置安全平穩運行的不利因素，遼陽石化從頂層設計入手，優化工藝操作，強化設備維護，落實關鍵環節管理，不斷摸索和完善提高兩烯收率的可行方案，裝置各項指標穩步提升。

今年年初以來，在裝置加工負荷略有下降的情況下，遼陽石化按照既定的優化攻關方案，采取確定適宜的裂解深度、提高高壓蒸汽品質等多項優化操作，實現單臺裂解爐出口溫度串級先進控制，壓縮機系統處于高效節能運行工況，分離效果有效提高，加工損失率進一步降低。

與此同時，遼陽石化提高稀釋蒸汽發生量，整改F103、F110裂解爐排污系統問題，降低裝置蒸汽消耗，清理裂解爐空氣預熱器，降低燃料氣消耗，控制壓縮機透平結垢，加強水質管理，定期監測換熱器溫差，嚴查跑冒滴漏，完善保溫伴熱系統。遼陽石化多措并舉，使乙烯裝置綜合能耗得到有效控制。

兩烯收率一直是衡量乙烯裂解裝置運行水平的重要指標。R108A/B兩個輕烴儲罐投用后，遼陽石化采取原料分儲分煉、裂解爐標定等措施，不斷尋找不同原料的最佳裂解條件，提高收率水平。這個公司對裝置運行的瓶頸部位進行立項攻關，提高裂解爐熱效率和碳二收率。C204和C201兩臺壓縮機并聯操作，攻克了雙機并聯帶來的壓縮機喘振等問題，這項技術開創了世界乙烯生產的先河。

目前，遼陽石化小乙烯生產優化方案更趨成熟，裝置運行水平得到較大提高。遼陽石化先后解決了裂解原料輕質化影響收率、裂解碳二加氫反應器切床排放火炬等問題，兩烯收率從2009年的45%穩步提高到2013年的50.02%，2013年兩烯收率在集團公司排名第二。