襯膠管道工藝流程
作者： 2014年02月13日 來源： 瀏覽量：
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在襯膠管道中，橡膠作為襯里層的存在，其工藝的好壞直接影響到了襯膠管道及襯塑管道等脫硫防腐設備的質量。
在我公司的橡膠加工工藝流程是：原料進廠->檢驗->初加工->配料->膠加工->入庫。
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在襯膠管道中，橡膠作為襯里層的存在，其工藝的好壞直接影響到了襯膠管道及襯塑管道等脫硫防腐設備的質量。
在我公司的橡膠加工工藝流程是：原料進廠->檢驗->初加工->配料->膠加工->入庫。嚴格的遵守先進工藝流程的規才能造出號的產品，襯膠管道以為橡膠襯里層，利用了橡膠的特性，襯膠管道及襯塑管道中，要將橡膠硫化到外管道上也要按照特殊的工藝。
硫化的概念：利用橡膠的特性，通過時間溫度壓力，吧橡膠分子鏈接起來使現行結構變成網狀結構，提高襯膠管奧及襯塑管道的襯里層的強度。
1 總述
橡膠制品的首要原料是生膠、各種合作劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料，橡膠制品的根本出產技能進程包含塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。
橡膠的加工技能進程首要是處置塑性和彈性對立的進程，通過各種加工手法使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在參加各種合作劑制成半制品，然后通過硫化是具有塑性的半制品又變成彈性高、物理機械功用好的橡膠制品。
2 橡膠加工技能
2.1塑煉技能
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或參加某些化學試劑等辦法，使生膠由強韌的彈性狀況轉變為柔軟、便于加工的塑性狀況的進程。
生膠塑煉的意圖是降低它的彈性，添加可塑性，并取得恰當的流動性，以滿意混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制作、海綿膠制作等各種加工技能進程的需求。
把握好恰當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和制品質量是至關重要的。在滿意加工技能需求的前提下應盡能夠降低可塑度。跟著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的呈現，有的橡膠現已不需求塑煉而直接進行混煉。
在橡膠工業中，最常用的塑煉辦法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的首要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉進程中參加化學藥品來進步塑煉效果的辦法。
開煉機塑煉時溫度通常在80℃以下，歸于低溫機械混煉辦法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，乃至高達160-180℃，歸于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需求預先通過烘膠、切膠、選膠和破膠等處置才干塑煉。 這一步在襯膠管道中起到了很重要的作用。
幾種橡膠的塑煉特性：
天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時刻約為15-20min；選用密煉機塑煉當溫度到達120℃以上時，時刻約為3-5min。
丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因而，丁苯橡膠也可不必塑煉，可是通過塑煉后能夠進步合作機的渙散性
順丁橡膠具有冷流性，缺少塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不必塑煉。
氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。
乙丙橡膠的分子主鏈是飽滿布局，塑煉難以致使分子的裂解，因而要挑選門尼粘度低的品種而不必塑煉。
丁腈橡膠可塑度小，耐性大，塑煉時生熱大。開煉時要選用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣能夠收到較好的效果。
2.2混煉技能
混煉是指在煉膠機大將各種合作劑均勻的混到生膠種的進程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和制品的質量有著決定性的影響，即便配方極好的膠料，若是混煉欠好，也就會呈現合作劑渙散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等技能不能正常進行，并且還會致使制品功用降低。
混煉辦法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種辦法都是間歇式混煉，這是當前最廣泛的辦法。
開煉機的混合進程分為三個期間，即包輥（參加生膠的軟化期間）、吃粉（參加粉劑的混合期間）和翻煉（吃粉后使生膠和合作劑均到達均勻渙散的期間）。
開煉機混膠依膠料品種、用處、功用需求不相同，技能條件也不相同。混煉中要注意加膠量、加料次序、輥距、輥溫、混煉時刻、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉缺乏，又不能過煉。
密煉機混煉分為三個期間，即濕潤、渙散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作辦法通常分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經密煉機一次完結混煉，然后壓片得混煉膠的辦法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超越50%的膠料，在一段混煉操作中，常選用分批逐漸加料法，為使膠料不至于劇烈升高，通常選用慢速密煉機，也能夠選用雙速密煉機，參加硫磺時的溫度有必要低于100℃。其加料次序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。 這一步在襯膠管道以及襯塑管道中都起到了很重要的作用。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的辦法。這種辦法適用于合成橡膠含量超越50%得膠料，能夠防止一段混煉法進程中混煉時刻長、膠料溫度高的缺陷。第一期間混煉與一段混煉法相同，僅僅不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放必定的時刻，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時刻較短，混煉溫度較低，合作劑渙散更均勻，膠料質量高。
2.3壓延技能
壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架資料制成膠布半制品的技能進程，它包含壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。
壓延技能的首要設備是壓延機，壓延機通常由作業輥筒、機架、機座、傳動設備、調速和調距設備、輥筒加熱和冷卻設備、潤滑系統和緊迫泊車設備。壓延機的品種許多，作業輥筒有兩個、三個、四個不等，擺放方式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按技能用處來分首要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不相同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有必定得速比，中輥速度大。憑借速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱全能壓延機，兼有壓片和擦膠功用、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。
壓延進程通常包含以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和枯燥（有時還有浸膠）
膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半制品的冷卻、卷取、切斷、放置等。
在進行壓延前，需求對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需求先將其在熱煉機上翻煉，這一技能為熱煉或稱預熱，其意圖是進步膠料的混煉均勻性，進一步添加可塑性，進步溫度，增大可塑性。為了進步膠料和紡織物的粘合功用，確保壓延質量，需求對織物進行烘干，含水率操控在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。
幾種常見的橡膠的壓延功用 天然橡膠熱塑形大，縮短率小，壓延簡單，易粘附熱輥，應操控各輥溫差，以便膠片順暢搬運；丁苯橡膠熱塑性小，縮短率大，因而用于壓延的膠料要充沛塑煉。因為丁苯橡膠對壓延的熱敏性很明顯，壓延溫度應低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應運用低溫法或高溫法，壓延要敏捷冷卻，摻有白臘、硬酯酸能夠削減粘輥表象； 這一步在襯膠管道以及襯塑管道中都起到了很重要的作用，這個作用也適用于其他的橡膠制品。乙丙橡膠壓延功用杰出，能夠在廣泛的溫度范圍內接連操作，溫度過低時膠料縮短性大，易發生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，縮短性大，在膠料種參加填充劑或軟化劑可削減縮短率，當填充劑分量占生膠分量的50%以上時，才干得到外表潤滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。
2.4壓出技能
壓出技能是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的效果，使膠料到達揉捏和開始外型的意圖，壓出技能也成為擠出技能。
壓出技能的首要設備是壓出機。
幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半制品縮短率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，緊縮變形大，外表粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不必充沛熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、縮短率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出功用差，壓出時應充沛熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。
2.5注射技能
橡膠注射成型技能是一種把膠料直接從機筒寫入模性硫化的出產辦法。包含喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個進程。注射硫化的最大特點是內層和外層得膠料溫度比擬均勻共同，硫化速度快，可加工大多數模壓制品。
橡膠注射成型的設備是橡膠注射成型硫化機。
2.6壓鑄技能
壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種辦法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓降低膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法類似。如骨架油封等用此法出產溢邊少，產品質量好。
2.7硫化技能
新近，天然橡膠的首要用處僅僅做擦字橡皮；后來才用于制作小橡膠管。直到1823年，英國化學家麥金托什才發明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，能夠用來制作雨衣和雨靴。可是，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬季便變得又硬又脆。為了戰勝這一缺陷，其時許多人都在想辦法。美國發明家查理•古德伊爾也在進行橡膠改性的實驗，他把天然橡膠和硫黃放在一同加熱，希望能取得一種一年四季在所有溫度下都堅持枯燥且賦有彈性的物質。直到1839年2月他才取得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節油混溶在一同倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了火熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是堅持原樣被燒焦了，爐中殘留的未徹底燒焦的混合物則賦有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發現他現已制備了他想要的有彈性的橡膠。通過不斷改進，他總算在1844年發明晰橡膠硫化技能。
在橡膠制品出產進程中，硫化是最終一道加工工序。硫化是膠料在必定條件下，橡膠大分子由線型布局轉變為網狀布局的交聯進程。硫化辦法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠制品選用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。
2.8其他出產技能
橡膠制品的出產技能還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。
3 橡膠配方描繪
3.1橡膠的硫化（交聯）
交聯是橡膠高彈性的根底，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅構成少量幾處交聯點，因而不會影響橡膠分子鏈段的運動。
橡膠的硫化系統較多，常見的有：硫黃硫化系統、過氧化物硫化系統、樹脂硫化系統、氧化物硫化系統等。
3.1.1硫黃硫化系統
首要適應于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵周圍的α氫原子。
組成：
硫黃
活性劑：氧化鋅，硬脂酸
促進劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）
我公司生產的產品有：丁基襯膠管道、耐磨襯膠彎頭、尾礦耐磨管道、三通襯膠、罐體襯膠、襯膠大小頭、廠家守合同、重信用、歡迎新老客戶來電咨詢、洽談、訂購。
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