1月11日，濟(jì)柴成都壓縮機廠自主研發(fā)的50兆帕高速高壓大排量壓縮機組在廠內(nèi)完成負(fù)荷試驗，測定最高排氣壓力51兆帕，主機振動值2～3毫米/秒(國家標(biāo)準(zhǔn)值18毫米/秒)，噪聲等各項性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求，機組運行平穩(wěn)，標(biāo)志著濟(jì)柴成都壓縮機廠為油氣田實施注氣采油提高采收率邁出了堅實的一步。

　　注氣采油提高采收率是中國石油“十二五”期間重大科技和現(xiàn)場試驗項目，在大港、塔里木等油田率先開展先導(dǎo)性試驗，而試驗的核心設(shè)備——高壓注氣壓縮機都需要滿足進(jìn)氣壓力1.6～2.5兆帕，排氣壓力40～60兆帕。在國內(nèi)，35兆帕以上高速高壓大排量壓縮機還沒有成熟的生產(chǎn)制造廠家，油氣田應(yīng)用的高壓壓縮機全部是整機進(jìn)口。

　　為打破這種局面，集團(tuán)公司勘探與生產(chǎn)分公司組織召開了注氣用高壓壓縮機技術(shù)交流會，要求濟(jì)柴成都壓縮機廠攻克高壓壓縮機設(shè)計、制造核心技術(shù)，為注氣試驗提供裝備保障。為此，這個廠在已有35兆帕壓縮機的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場需求開展50～60兆帕高壓壓縮機研制工作。

　　濟(jì)柴成都壓縮機廠是國內(nèi)最早開發(fā)35兆帕高壓壓縮機組的廠商之一。在高壓壓縮機研制過程中，這個廠充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，解決了總體選型、高壓氣缸組件設(shè)計、制造技術(shù)、高壓機組成橇工藝技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)問題，完成了廠內(nèi)負(fù)荷試驗和現(xiàn)場工業(yè)性試驗研究等課題，建立了壓力可調(diào)、流量穩(wěn)定的最高壓力達(dá)50兆帕的背壓系統(tǒng)，保證了廠內(nèi)模擬負(fù)荷試驗的成功。