南京三普造粒裝備有限公司研發的新型大產能硫黃造粒機——轉筒式硫黃造粒機自投放市場以來，目前已銷售近30臺套。經過長時間的應用檢驗和進一步技術完善，目前該造粒機已形成15/20/25/30噸/小時規格的設備產品，單機最大產能為鋼帶式造粒機的5倍。

　　鋼帶式硫黃造粒機應用于硫回收工藝已近20年時間，其單臺設備的處理能力偏小。隨著我國煉油能力的快速增長，新上項目基本上為千萬噸級。由于大量采用進口原油，含硫較高，每套煉油裝置的硫回收能力都達到20萬~30萬噸/年。煉油企業迫切需要單臺產能大幅提升的硫黃造粒機，以滿足裝置硫回收需求。南京三普敏銳捕捉到了這一市場信息，歷時3年開發出新型大產能轉筒式硫黃造粒機，其單機最大產能為鋼帶式造粒機的5倍。

　　與鋼帶式造粒機相比，轉筒式造粒機不需更換大的易損件，噸產品設備損耗僅為前者的1/20，且連續長周期運行時間更長。如以設備運行時間8000小時/年計算，鋼帶式造粒機1~2年就需更換一條鋼帶，成本為40萬~45萬元，而轉筒式造粒機每年的設備備件費用僅為2萬元/年。同時，轉筒造粒機的主體部分僅為鋼帶式造粒機占地面積的1/3，可為企業節約更多的廠房等基礎設施投入。此外，轉筒式造粒機銷售價格僅為國外同類型進口設備的1/2，可為企業節約大量資金。