本文節選自 《氟塑料襯里閥門》（黃銳、胡遠銀、錢知勉 主編）

    進入二十一世紀以來，隨著新技術、新材料、新工藝不斷出現，促進了閥門工業的發展，各種新結構、新材料的閥門產品大量涌現，新型陶瓷閥、塑料閥以及各種復合材料的襯里閥門，不論在品種上，在性能上，都有較大發展和提高。這些特殊用途的閥門，滿足了工業部門特殊工況的需要。通用閥門使用面廣、使用量大，各工業部門都用應用。幾乎所有的通用閥門都能采用襯里的方法制造，從而提高了通用閥門的使用性能和適用范圍。氟塑料襯里閥門的典型特點是具有優良的耐腐蝕性，相對于哈氏合金、蒙乃爾合金等貴重金屬閥門，價格要便宜得多。下面將常用的氟塑料襯里閥門的種類與典型結構作一些簡要介紹，為合理使用和維護氟塑料襯里閥門作準備。

    1、氟塑料襯里閘閥

    閘板在閥桿的帶動下，沿閥座密封面作升降運動而達到啟閉目的的閥門，叫做閘閥。在閘閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里閘閥。
    （1）氟塑料襯里閘閥性能參數
    氟塑料襯里閘閥是截斷閥類的一種，用來接通或截斷管路中的腐蝕性介質。目前國內有少數幾家企業生產，氟塑料襯里閘閥性能參數如下：
    公稱壓力  PN6～25
    公稱尺寸  DN15～600
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里閘閥結構形式
    氟塑料襯里閘閥結構形式，由于受襯里工藝的限制，不像通用閘閥那樣名目繁多，目前主要有：明桿楔式單閘板結構；暗桿楔式單閘板結構；平行式單閘板結構。
    （3）氟塑料襯里閘閥的特點
    ①流體阻力小  因為閥體通道是直流式的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，加上內襯氟塑料，內壁光滑，所以流體阻力小。
    ②啟閉阻力小  閘閥啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直，與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
    ③介質流動方向不受限制  介質可從閘閥兩側任意方向流過（雙向密封），均能達到使用的目的，更適用于介質的流動方向可能改變的管路中。
    ④結構長度較短  因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。
    ⑤密封性能好  全開時密封面受沖蝕較小，關閉時密封面為氟塑料軟密封，零泄漏。
    ⑥密封面易損傷  啟閉時氟塑料襯里閘閥的閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對摩擦，易損傷，影響密封性能與使用壽命，所以應避免在有顆粒介質工況條件下使用。
    ⑦啟閉時間長，高度大  由于閘閥啟閉時須全開或全關，閘板行程大，開啟需要一定的空間，外形尺寸高。
    ⑧結構復雜  零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。
    （4）氟塑料襯里閘閥典型結構圖
    閘閥主要由閥體、閥蓋或支架、閥桿、閥桿螺母、閘板、閥座、填料函、密封填料、填料壓蓋及傳動裝置組成，圖19-1是典型的法蘭連接明桿楔式單閘板氟塑料襯里閘閥。對于大口徑氟塑料襯里閘閥，為了減少啟閉力矩，可在閥門鄰近的進出口管道上并聯旁通閥（氟塑料襯里截止閥），使用時，先開啟旁通閥，使閘板兩側的壓力差減少，再開啟閘閥。旁通閥公稱直徑不小于DN32。

    2、氟塑料襯里截止閥

    閥瓣在閥桿的帶動下，沿閥座密封面的軸線作升降運動而達到啟閉目的的閥門，叫做截止閥。在截止閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里截止閥。
    （1）氟塑料襯里截止閥性能參數
    氟塑料襯里截止閥是截斷閥的一種，用來截斷或接通管路中的腐蝕性介質。
    氟塑料襯里截止閥多采用手輪或齒輪傳動，在需要自動操作的場合，也可采用電動、氣動、液動等傳動。
    氟塑料襯里截止閥的流體阻力很大，啟閉力矩也大，因而影響了它在大口徑場合的應用。

    目前國內生產氟塑料襯里截止閥的企業較多，主要性能參數如下：
    公稱壓力  PN6～25
    公稱尺寸  DN3～300
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類。
    （2）氟塑料襯里截止閥結構形式
    氟塑料襯里截止閥結構形式，由于受襯里工藝的限制，不像通用截止閥形式多樣，氟塑料襯里截止閥主要結構形式有閥瓣非平衡直通式、閥瓣非平衡直流式、閥瓣非平衡直角式和閥瓣非平衡堰式。
    （3）氟塑料襯里截止閥的特點
    ①結構比氟塑料襯里閘閥簡單，制造與維修都較方便。
    ②密封面不易磨損及擦傷，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，零泄漏，使用壽命長。
    ③啟閉時，閥瓣行程小，因而氟塑料襯里截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
    ④啟閉力矩大，啟閉較費力，啟閉時間較長。
    ⑤流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
    ⑥氟塑料襯里截止閥使用時介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
    ⑦全開時閥瓣易受介質沖蝕。
    （4）氟塑料襯里截止閥典型結構
    氟塑料襯里截止閥（圖19-2）主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥桿螺母、閥瓣、閥座、填料函、密封填料、填料壓蓋及傳動裝置等組成。通常閥桿光桿部份與閥瓣合為一體，閥體與閥座合為一體，絲桿與光桿采用卡套聯結。
    為了襯里工藝方便易行和保證產品質量，殼體承壓件最好采用精密鑄造。

    3、氟塑料襯里止回閥

    啟閉件（閥瓣）借介質作用力，自動阻止介質逆流的閥門，叫做止回閥。在止回閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里止回閥。
    氟塑料襯里止回閥是腐蝕性介質順流時開啟、逆流時關閉的自動閥門。控制介質流的這種方式被用來防止介質倒流，以便泵在停止運轉之后維持初始狀態，使往復式泵和壓縮機能運行，并防止驅使備用的旋轉式泵和壓縮機裝置反轉。

    （1）氟塑料襯里止回閥性能參數
    管路中，凡是不允許腐蝕性介質逆流的場合均需要安裝氟塑料襯里止回閥。氟塑料襯里止回閥的參數范圍如下：
    公稱尺寸  DN10～600
    公稱壓力  PN2.5～25
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里止回閥結構形式
    氟塑料襯里止回閥的結構形式很多，幾乎所有通用止回閥都能用氟塑料襯里。常見的氟塑料襯里止回閥的結構形式有：升降式結構；旋啟式結構；立式結構；蝶式結構等。每種結構的氟塑料襯里止回閥作用與通用止回閥相同，前面巳經介紹過，不再贅述。
    （3）氟塑料襯里止回閥的特點
    ①氟塑料襯里升降式止回閥的閥瓣沿著閥座中心線作升降運動，其閥體與截止閥閥體完全一樣，可以通用。在閥瓣導向筒下部或閥蓋導向套筒上部加工出一個泄壓孔。當閥瓣上升時，通過泄壓孔排出套筒內的介質，以減小閥瓣開啟時的阻力。該閥門的流體阻力較大，只能裝在水平管道上。
    與其他型式的止回閥相比，升降式止回閥的升程最短，因而升降式止回閥可能是快速關閉的閥門。但是，如果臟物進入關閉件的運動導軌，則關閉件可能會被卡死或關閉緩慢。另外，倘若用于粘性介質，則關閉件在其導軌中的運動可能變慢。
    ②氟塑料襯里旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，閥瓣繞閥座通道外固定軸作旋轉運動。旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣組成；閥門通道成流線形，流體阻力小。
    要防止閥瓣處于失速位置，旋啟式止回閥也可以垂直安裝。但是，在全開位置時，由閥瓣重量決定的關閉力矩就非常小，因此，此類閥會趨向于關閉遲緩。為了克服這種對于倒流的遲緩反應，閥瓣可以裝上帶有稱砣或彈簧載荷的杠桿。
    ③氟塑料襯里蝶式止回閥的閥瓣有形如蝴蝶狀的兩瓣式和形如飛蝶盤狀式。蝶板（閥瓣）旋轉軸位于閥內通道中心這種止回閥的結構簡單，但密封性差。氟塑料襯里蝶式止回閥通常限用于旋啟式止回閥所不能滿足要求的場合。
    ④氟塑料襯里立式止回閥為球芯閥瓣，直流式結構，流道光滑通暢，流體阻力小。立式安裝于防腐蝕工業管道中，箭頭所示方向為介質流動的方向。
    （4）氟塑料襯里止回閥典型結構
    氟塑料襯里止回閥（圖19-3）主要由閥體、閥瓣、閥軸等組成。為了襯里工藝方便易行和保證產品質量，殼體承壓件最好采用精密鑄造。

    4、氟塑料襯里球閥

    球體繞垂直于通道的軸線旋轉而啟閉通道的閥門，叫做球閥。在球閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里球閥。
    氟塑料襯里球閥也是一種帶球形關閉件的旋塞閥。與球體相配的閥座為圓形，故在圓周上的密封應力是相同的。氟塑料襯里球閥球體與閥座密封面都襯有氟塑料，為軟密封結構，能很好地吻合。從密封的角度看，球閥的構想是很優異的。
    為使氟塑料襯里球閥結構經濟，大部分球閥帶縮口及約為公稱通徑四分之三大的文丘里式流道。縮口球閥的壓力損失較小，以致通常沒有理由要去增加費用來使用全通道的氟塑料襯里球閥。但是，有些場合卻必須使用不縮口的球閥，例如，當管道必須進行掃線時，按API 6D《管線閥門》生產的球閥，必須是全通徑閥門。
    （1）氟塑料襯里球閥性能參數
    氟塑料襯里球閥的參數范圍如下：
    公稱尺寸  DN10～600
    公稱壓力  PN2.5～25
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里球閥結構形式
    氟塑料襯里球閥結構形式主要有浮動球式和固定球式。浮動球結構球閥中有直通式；Y型三通式；L型三通式；T型三通式。固定球結構球閥中有直通式和四通式。
    直通式氟塑料襯里球閥用于截斷腐蝕性介質，應用最為之泛。多通球閥可改變介質流動方向或進行分配，氟塑料襯里球閥廣泛應用于防腐蝕工業管線。球閥的介質流動方向不受限制。球閥壓力、通徑使用范圍較寬，但使用溫度受氟塑料材料的限制和制約。
    氟塑料襯里球閥是近三十年來發展最為顯著的閥種。特別是大口徑球閥已經脫出了傳統用于放流和斷流的使用概念，越來越多地用來代替傳統節流的截止閥。隨著球閥結構的創新發展，新材料的開發應用，特別是內件結構的改進,它的使用范圍也隨之擴大。在流程工業的節流中，它已經打破了截止閥的一統天下，成為控制閥的工業領域中發展最快的一種閥門，這是因為旋轉90°啟閉的球閥在流量控制方面有比截止閥更大的優點。
    ①不象截止閥那樣啟閉時閥桿穿過填料易于拉傷填料和泄出介質，易使閥桿在大氣中腐蝕。
    ②由于驅動裝置和定位器技術發展，特別是計算機集成處理系統（CTPEM）的應用，使包括球閥在內的旋轉90°啟閉閥門更適于應用在控制系統中。
    ③調節范圍大，同一尺寸的球閥比截止閥的流量調節范圍要大10～20倍，球閥流量控制范圍（即最大控制流量與最小控制流量之比）為100：1以上。
    ④規格范圍大、系列多。
    從浮動球與固定球方面來看，更傾向于使用固定球，即球帶耳軸支撐。
    當口徑大于150mm時，最多的使用是固定球閥。這是考慮到這種口徑閥門其球的質量很大，約在50kg以上，如果采用浮動球，球體壓在密封座上，操作時就會對密封座產生很大的磨損。相反固定球沿流道軸向密封，就不會對密封座產生那樣大的磨損。
    （3）氟塑料襯里球閥的特點
    氟塑料襯里球閥是在旋塞閥基礎上發展起來的一種閥門,它具有旋塞閥的一些優點:
    ①中、小口徑球閥結構較簡單，外形尺寸小，重量輕。
    ②流體阻力小，各類閥門中球閥的流體阻力最小。這是因為全開時閥體通道、球體通道和連接管道的截面積相等，并成直線相通。
    ③啟閉迅速、方便，介質流動方向不受限制。
    ④啟閉力矩比旋塞閥小。這是因為球閥密封面接觸面積較小，啟閉比旋塞閥省力。
    ⑤密封性能較好，這是因為球閥密封圈材料為氟塑料，摩擦系數較小；球閥全開時密封面不會受到介質的沖蝕。
    球閥的缺點是：球體加工和研磨均較困難。
    （4）氟塑料襯里球閥典型結構
    氟塑料襯里球閥（圖19-4）主要由閥體、帶桿球體、閥座、及傳動裝置等組成。為了襯里工藝方便易行和保證產品質量，殼體承壓件最好采用精密鑄造。

    5、氟塑料襯里蝶閥

    氟塑料襯里蝶閥的關閉件為一圓盤形蝶板，在閥體內繞固定軸旋轉來開啟、關閉和調節流體通道的閥門稱之為蝶閥。在球閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里球閥。
    氟塑料襯里蝶閥是近期發展最快的閥門品種，具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點。用于截斷、接通、調節管路中的腐蝕性介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。蝶板的流線形設計，使流體阻力變小，是一種節能型產品。
    （1）氟塑料襯里蝶閥性能參數
    氟塑料襯里蝶閥可用于截斷腐蝕性介質，也可用于調節流量。多用于低壓和中、大口徑的閥門。氟塑料襯里蝶閥參數如下：
    公稱壓力  PN2.5-16
    公稱尺寸  DN50～1200
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里蝶閥結構形式
    氟塑料襯里蝶閥結構形式主要是中線密封式,由于受襯里工藝的限制,偏心氟塑料襯里蝶閥的研發較難。中線密封蝶閥為整個蝶板與閥座在360°圓周內同心，具有雙向密封性能，流量可自由調節。大部份中線蝶閥是過盈密封式，即在閥體的閥座上鑲氟塑料襯圈（圖19-5），并在氟塑料背面襯橡膠，增加回彈性。鑲圈是可以更換的，方便維修。根據使用要求，蝶板可以是奧氏體不銹鋼材料,也可以將氟塑料包覆在碳鋼蝶板上。

    中線密封蝶閥由于是過盈強制性密封形式，因此適用壓力有限，通常在PN≤1.0MPa的工況條件下使用，隨著公稱尺寸的增大，適用壓力減小。
    氟塑料襯里蝶閥的法蘭面也是對管道法蘭的密封件，如果在安裝這種閥門時，在兩法蘭面之間再加一個氟塑料墊片的話，會影響管道閥門的密封性能，因此，不必多此一舉。
    氟塑料襯里蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在完全開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約15°~70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，蝶閥的結構原理最適合于制作大口徑閥門。
    在下列工況條件下，推薦選用氟塑料襯里蝶閥：
    ①要求節流、調節控制流量；
    ②要求閥門結構長度短的場合；
    ③要求啟閉速度快的場合；
    ④壓差較小的場合；
    在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，，可以選用氟塑料襯里蝶閥。
    早年出現的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封，盡管有非常優異的密封性能，但適用溫度壓力較低，一般在70℃左右， PN≤10。后來合成橡膠的出現并應用在蝶閥上，使適用溫度提高到120℃左右，適用壓力也相應提高到1.6MPa。特別是抗腐蝕性能、抗磨損性能有較大提高，直到今天在給排水工業中還被廣泛使用。隨著化學工業的快速發展，氟塑料的出現，使蝶閥的性能有了進一步提高，采用PTFE材料制造的蝶閥閥座，使蝶閥的適用溫度提高到了180℃，適用壓力也有較大提高，而且能耐強酸、強堿及化學溶濟的腐蝕。
    （3）氟塑料襯里蝶閥的特點
    ①與同規格、同壓力等級的其他閥門比較，氟塑料襯里蝶閥結構長度短、尺寸小、重量輕、結構簡單。
    ②啟閉迅速、操作簡便，可作快速啟閉閥門用。
    ③具有良好的流量調節功能和關閉密封性，零泄漏。使用壽命長，能作調節閥使用。
    ④適合作大口徑閥門，在大型防腐蝕工業管道上被廣泛采用。
    ⑤氟塑料襯里蝶閥中較為優異的閥體結構是對夾式閥體，它可夾裝于兩管道法蘭之間。這種結構的一個重要優點是，拉緊兩個相配法蘭的螺栓承受了由管道張力引起的全部張應力，并使對夾式閥體受到壓縮。內部介質壓力所產生的張應力使這一壓縮應力得到緩和。而法蘭式閥體除必須承受管道張力所產生的全部張應力外，還要增加內部管道壓力所產生的張應力。由于這一情況，再加上大部份金屬具有承受壓縮負荷要比承受張力負荷的極限大一倍的特性，故推薦使用對夾式閥體。
    （4）氟塑料襯里蝶閥典型結構
    氟塑料襯里蝶閥（圖19-6）主要由閥體、帶桿蝶板、氟塑料閥座圈、及傳動裝置等組成。為了襯里工藝方便易行和保證產品質量，承壓件采用精密鑄造,大尺寸蝶閥的閥體和蝶板可采用鋼板焊接,并符合相關標準的要求。

    6、氟塑料襯里旋塞閥

    塞子繞其軸線旋轉而啟閉通道的閥門叫旋塞閥。在旋塞閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里旋塞閥。
    氟塑料襯里旋塞閥是在氟塑料問世后最先出現的閥種之一,一般用于低壓、小口徑、溫度不高的場合，作截斷、分配和改變腐蝕性介質流向用。
    （1）氟塑料襯里旋塞閥性能參數
    氟塑料襯里旋塞閥性能參數如下：
    公稱尺寸  DN15～500
    公稱壓力  PN2.5～16
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里旋塞閥結構形式
    氟塑料襯里旋塞閥結構形式有直通式、三通式和四通式。旋塞有圓柱形與圓錐形兩種。根據使用要求，旋塞采用碳鋼包覆氟塑料，也可用奧氐體不銹鋼制作。
    直通式氟塑料襯里旋塞閥主要用于截斷腐蝕性介質流動；三通氟塑料襯里旋塞閥和四通氟塑料襯里旋塞閥則多用于改變腐蝕性介質流動方向或進行腐蝕性介質分配。
    在圓柱形旋塞中通道一般成矩形，而在錐形旋塞中通道成截頭三角形。這些形狀使閥門結構變得輕巧，但也犧牲了壓降。不縮口園形通道通常只用于管路要進行刮擦和介質性質要求不縮口園通道的場合。但是某些旋塞閥由于所使用的密封方法關系也只能做成全園開通道。
    旋塞閥最適于作為切斷和開放介質以及分流使用，但是依據使用的性質和密封面耐沖蝕性，有時也可用于節流。
    ①圓柱形旋塞閥
    旋塞閥的使用在一定程度上要看閥塞與閥體之間產生密封的情況。圓柱形旋塞閥經常使用四種密封方法：利用密封劑、利用閥塞膨脹、使用O形圈、使用偏心旋塞楔入閥座。
    圓柱形旋塞閥是一種潤滑旋塞閥，這種閥的閥座密封靠閥塞和閥體之間的密封來達到。密封劑是用螺絲或注射槍經閥塞桿體注入密封面。因此，當閥門在使用時，就可通過注射補充的密封劑來有效地彌補其密封不足。
    由于密封面在全啟位置時被保護而不與流動介質接觸，同時損壞的密封面又較易回復，所以潤滑式旋塞閥特別適用于磨蝕性介質。但是潤滑式旋塞閥不宜用于節流，盡管有時也有用于這一目地，這是因為節流時會從露出密封面沖掉密封劑，這樣閥門每次關閉時，都要對閥座的密封進行回復。
    ②錐形旋塞閥
    錐形旋塞閥密封件之間的泄漏空隙可通過用力將閥塞更深地進入閥座來調正。當閥塞與閥體緊密接觸時，閥塞仍可旋轉，或在旋轉前從閥體提起旋轉90°后再密封。
    錐形旋塞閥是使用非潤滑的金屬密封件。由于這種密封面之間的摩擦力較高，為保證旋塞能夠運動自如，所允許的密封載荷要受到限制。因此密封面的泄漏空隙相對較寬，故這種閥只有在使用具有表面張力和粘性較高的液體時才能達到滿意的密封。但是，如果在安裝前旋塞涂上一層油脂，那么這種閥也可用于潮濕氣體，例如濕的和含油的壓縮空氣。
    （3）氟塑料襯里旋塞閥的特點
    ①結構簡單，外形尺寸小，重量輕。
    ②流體阻力小，介質流經旋塞閥時，流體通道可以不縮小，因而流體阻力小。
    ③啟閉迅速、方便，介質流動方向不受限制。④啟閉力矩大，啟閉費力，因閥體與塞子是靠錐面密封，其接觸面積大。但若采用潤滑的結構，則可減少啟閉力矩。
    ⑤密封面為錐面，密封面較大，易磨損；高溫下易產生變形而被卡住；錐面加工（研磨）困難，難以保證密封，且不易維修。但若采用油封結構，可提高密封性能。
    （4）氟塑料襯里旋塞閥典型結構
    氟塑料襯里旋塞閥（圖19-7）主要由閥體、塞子和填料壓蓋組成。

    ①閥體  閥體結構有直通式、三通式和四通式。
    ②塞子  塞子是旋塞閥的啟閉件。塞子與閥桿呈一體。塞子頂部加工成方頭，用扳手可進行啟閉。塞子與閥體的密封面由本體直接加工而成，其錐度一般為1：6或1：7，密封面的精度和表面粗糙度要求高。在閥體上襯有氟塑料。三通式旋塞閥的塞子通道成L形或T形，L通道有三種分配形式。T形通道有四種分配形式，見圖19-8。四通旋塞閥的塞子有兩個L形通道，可有三種分配形式，見圖19-9。

    為了保證密封，必須沿塞子軸線方向施加作用力，使密封面緊密接觸，形成一定的密封比壓。
    氟塑料襯里旋塞閥，旋塞有圓柱形或圓錐形，根據使用要求，旋塞采用碳鋼包覆氟塑料，也可用奧氐體不銹鋼制作，全襯或部份襯氟塑料。
    ③氟塑料襯里旋塞閥防靜電裝置  在氟塑料襯里的旋塞閥中，旋塞與閥桿同閥體之間對電氣能絕緣。在這種情況下，流動介質的摩擦會在旋塞與閥桿中產生高得足以引起火花的靜電。在雙相流動時這種可能性更大。如果流經閥門的介質是可燃性的。則閥門必須有裝有防靜電裝置，即可使用旋塞與閥桿同閥體電氣接通。

    7、氟塑料襯里隔膜閥

    啟閉件（隔膜）由閥桿帶動，沿閥桿軸線作升降運動，并將動作機構與介質隔開的閥門，叫做隔膜閥。在隔膜閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里隔膜閥。
    （1）氟塑料襯里隔膜閥性能參數
    氟塑料襯里隔膜閥屬于截斷閥類，主要用于腐蝕性介質及不允許外漏的場合。目前生產較多的是屋脊式隔膜閥。其參數范圍如下：
    公稱尺寸  DN15～300
    公稱壓力  PN2.5～16
    工作溫度  t ≤150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里隔膜閥結構
    氟塑料襯里隔膜閥結構形式主要有屋脊式和直流式。
    氟塑料襯里隔膜閥與一般閥門不同的是主要使用柔軟的橡膠與氟塑料隔膜作為控制流體通斷或調節流量的元件。它結構簡單，密封性好，流道平滑、流阻系數相對較小，普遍應用于粘性介質、微顆粒流體及腐蝕性介質的管路上，特別是在火電系統的水處理裝置上得到了廣泛的應用。
    由于閥體通道過流面襯有氟塑料，閥板上裝有橡膠與氟塑料組合的隔膜件的作用，無論閥門處于開啟或關閉的位置，流道內的腐蝕性介質始終與閥門的驅動部件隔離，故隔膜閥能采用普通材料代貴重金屬而具有耐腐蝕性、耐磨性。閥體多采用碳鋼、球墨鑄鐵、鋁合金及不銹鋼。
    目前氟塑料襯里隔膜閥生產，有兩大發展方向，一是大型化、高參數化，主要為了適應各種特殊要求。如公稱壓力可達PN16～25，工作溫度可達t = -65～200℃。隔膜閥除了滿足300MW、600MW及1500MW大型火力發電機組的水處理系統外，還用于900MW的核電站。二是能滿足與一般工業管路的配套需要，以適應多種腐蝕性介質。其操作及驅動型式有手動、氣動、電動、手－氣動等。
    圖19-10是電站機組水處理系統上用得最多的手-氣聯動的氟塑料襯里隔膜閥。

    （3）氟塑料襯里隔膜閥的特點
    ①因采用氟塑料隔膜，使位于隔膜上方的閥蓋、閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，亦不會產生介質外漏；不用填料機構，結構簡單，維修方便。
    ②受隔膜材料的限制，使用范圍小，僅用于低壓、溫度不高的場合。
    ③氟塑料襯里隔膜閥典型結構
    氟塑料襯里隔膜閥（圖19-11）主要由閥體、閥蓋、閥桿、隔膜、閥瓣、襯里層及傳動裝置等組成。
    a.  閥體
    閥體結構常用屋脊式。
    b.  隔膜
    隔膜起閥瓣密封圈和墊片的作用，用螺栓固定在閥體和閥蓋之間。隔膜是由天然橡膠、氯丁橡膠、氟化橡膠與聚全氟乙丙塑料（F46）組合而成。隔膜的材料決定了隔膜閥的使用溫度。
    c.  閥瓣
    閥瓣通常為球冠狀并與球芯隔膜吻合，在閥桿的驅動下與閥體密封面組成密封副，從而截斷或接通腐蝕性介質。閥瓣與閥體密封弧線吻合的好壞，決定隔膜閥密封性能的優劣。 

    8、氟塑料襯里調節閥

    氟塑料襯里調節閥是近幾年來,閥門行業根據防腐蝕工業管道的需要而研發的高新技術產品。
    氟塑料襯里調節閥主要用于調節含有腐蝕性介質的流量、壓力溫度和液位。根據調節部位信號，自動開度，從而達到腐蝕性介質流量、壓力溫度和液位的調節。
    隨著自動化程度的不斷提高，氟塑料襯里調節閥在設備和管道控制中發揮著越來越重要的作用。氟塑料襯里調節閥成為防腐蝕工業管道控制系統中不可缺少執行元件，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體的諸要素，所以調節閥也稱作控制閥。調節閥的驅動裝置通常采用電動、氣動和液動。
    氟塑料襯里調節閥直接應用于各種防腐蝕工業管道和設備上，其質量和可靠性不僅影響調節品質，而且還涉及到系統的安全，維護人員安全和環境污染等重大問題。
    調節閥在我國通用機械產品中屬儀表行業，由于其越來越重要的作用，幾乎在工業管道中無處不在，而氟塑料襯里調節閥又有其自身的特性，所以本節中仍將其列入，并作一般介紹。對于驅動裝置和控制部份，本文不予敘述，請參閱第十四章調節閥。
    （1）氟塑料襯里調節閥性能參數
    ①調節閥技術參數
    公稱尺寸：  DN20～200
    公稱壓力：  PN6～16
    工作溫度：  t -29℃～150℃
    流量特性：  線性、等百分比
    輸入信號范圍 ： 氣信號  標準20～100kPa
                電信號  4～20mA
    作用方式 ： 正作用或反作用 （氣開或氣關，電開或電關）
    泄漏量 ： ≤±0.01％（或零泄漏）
    固有可調比 ： 30 ：1
    基本誤差％ ： ≤±8
    額定流量系數誤差：  ≤±10％、（KＶ≤5時±15％）
    產品使用環境溫度：-29℃～150℃
    ②氟塑料襯里調節閥閥體主要材料和適用介質：
    氟塑料襯里調節閥所使用的殼體材料主要有碳鋼和不銹鋼，襯里材料主要有PTFE、FEP、PFA等。適用的介質主要是各種酸堿類化學物質、有機溶劑等。
    ③氟塑料襯里調節閥的流量特性
    調節閥的流量特性是指在調節閥進出口壓差固定不變的情況下的流量特性，有直線、等百分比、拋物線及快開4種特性（表19-3）。氟塑料襯里調節閥.通常應用最多的是直線流量特性 。（圖19-12）和等百分比流量特性（圖19-13）。

    （2）氟塑料襯里調節閥結構
    調節閥結構形式很多，受氟塑料材料和襯里工藝的限制，氟塑料襯里調節閥結構形式目前國內只有直行程單座球芯截止閥形氟塑料襯里調節閥一種，直行程隔膜閥形與角行程球閥形、蝶閥形、旋塞形氟塑料襯里調節閥相信不久也會問世。
    目前常見的有氣動單座氟塑料襯里調節閥與電動單座氟塑料襯里調節閥。
    防腐蝕工業管道上用的氟塑料襯里調節閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等組成，見圖19-14。根據閥瓣調節的方式分直行程式和角行程式兩種。
    ①直行程式調節閥：流量是靠閥瓣在閥座中作垂直移動時，改變閥座流通面積來進行調節。閥門的開、關由電動執行機構或氣動、液動機構控制。屬這類結構的有：單座調節閥、籠式調節閥、雙座調節閥、套筒調節閥、三通調節閥、角形調節閥、隔膜調節閥等。
    氟塑料襯里調節閥目前只有直行程單座調節閥一種。
    ②角行程式調節閥：閥門的流量調節借圓筒形的閥瓣相對閥座回轉，改變閥瓣上窗口面積來實現。閥門的開關范圍，由閥門上方的開度指示板指示，指示針所指示的開關范圍與閥門的開關范圍相一致。屬這類結構的有：蝶形調節閥、球形調節閥、偏心旋轉調節閥等。
    氟塑料襯里角行程式調節閥市場上目前還未見。
    ③常用氟塑料襯里調節閥的特點
    a.  單座調節閥  單座調節閥（圖19-14）閥體由于只有一個閥芯和閥座，容易保證密封。泄漏量為0.01％×Kv L/h，不平衡推力大，允許壓差小，它適用于壓差不大，泄漏量要求較嚴，在干凈流體介質上使用。流量特性為直線、等百分比特性。
    b.  帶波紋管的單座調節閥（圖19-15），只有一個閥芯和閥座，閥芯與波紋管連接一體，保證腐蝕性介質在調節過程中不會從閥桿與填料之間外泄。泄漏量為零，它適用于壓差不大，泄漏量要嚴格、潔凈流體上使用。流量特性為直線、等百分比特性。

    （3）氟塑料襯里調節閥的特點與選用
    ①氟塑料襯里調節閥的特點
    氟塑料襯里調節閥最顯著的特點是其優異的耐腐蝕性與良好的密封性，可安裝于要求嚴格的防腐蝕工業管道上，特別適用于有毒、易揮發的氣體與液體介質的過程控制。但不適用于壓差過大、有負壓的工業管道。常用的氣動直行程單座氟塑料襯里調節閥的允許壓差見表19-4。

    ②氟塑料襯里調節閥的選用
    氟塑料襯里調節閥的選用與常規非襯里調節閥的選用基本相同。首先應了解各種類型調節閥的結構特點、適用范圍、使用功能等等。如結構型式、公稱尺寸、壓力溫度等級、管道連接、上閥蓋型式、流量特性、材料及執行機構等，還必須弄清控制過程中各工藝參數、調節儀表等基本條件，做到有的放矢。以滿足防腐蝕工業管道中工藝流程控制的需要，確保高品質、安全、穩定、可靠、長壽運行。還要注意其經濟性能的適配，可從以下幾點著手。
    a.  流量、壓力調節系統：反應速度快的選用等百分比流量特性。
    b.  溫度、液位調節系統：反映滯后的應選用直線（性）流量特性。
    c.  流通能力：同口徑調節閥的流量系數“Kv值”越大越好，閥阻力損失小、流通能力大。
    d.  如流體介質有毒、有害、易造成人員傷害時：應考慮選用波紋管密封的調節閥（無填料閥），嚴密無泄漏。
    e.  關閉泄漏量方面：要求關閉嚴密的，常溫低壓閥選用軟密封型調節切斷閥（零泄漏量）。
    f. 再從工藝流程運行安全方面考慮：要求閥門在事故狀況下開或關的，應選用氣動單作用的或氣動薄膜式的調節閥。如氣動薄膜正作用調節閥，在失氣狀態，閥門全開（或全關閉），以保證工藝流程系統安全。
    ③氟塑料襯里調節閥的選型
    調節閥的型號編制方法不同于通用閥門的型號編制方法（JB/T 308），現有的型號編制方法不能滿足工業發展的需要。因此，很多生產商自行編制調節閥型號編號方法。
    用戶在訂貨選型時，為了表述清楚，不致含混，可提出下列工藝參數，由生產商幫助選型。
    ●產品位號 ●閥體、閥內組體材料
    ●產品型號、名稱 ●執行機構型號、行程、彈簧范圍
    ●公稱通徑和閥座直徑 ●閥作用型式（氣開、氣關；電開、電關）
    ●公稱壓力或壓力等級 ●是否配用閥門定位器及所要求的輸入信號
    ●法蘭連接型式（法蘭、焊接、螺紋） ●附件（手動機構、保位閥、電磁閥，空氣
    ●流量系數Cv或Kv值 過濾減壓閥，行程開關等）
    ●流量特性 ●電動調節閥應提出是否配用伺服放大器、
    ●工作溫度范圍 操作器。

    9、氟塑料襯里管件

    氟塑料襯里管件隨著石化、制藥、皮革、印染、電力、水處理等工業的發展,用量日益增長。由于氟塑料襯里管件具有優良的防腐蝕性能,重量輕,安裝方便,節省貴重金屬,生產成本較低,其用途也越來越廣泛。
    氟塑料襯里管件與氟塑料襯里閥門及相關設備連接在一起,主要用于防腐蝕工業管道上，完成腐蝕性介質輸送、分配和調控的任務。
    （1）氟塑料襯里管件性能參數
    公稱尺寸  DN25～2000
    公稱壓力  PN2.5～16
    工作溫度  -40～180℃
    適用介質  強酸、強堿類
    （2）氟塑料襯里管件的種類與結構
    氟塑料襯里管件的品種、規格繁多,主要有氟塑料襯里直管、彎管（彎頭） 、三通管、四通管、異徑管 、波紋管等。
    ①氟塑料襯里直管直徑一般為DN25-DN300。最大直徑達到DN2000以上，長度可達8 m。公稱尺寸小且長度短的直管采用鑄鋼管，公稱尺寸大的一般采用卷板焊管，鋼管壁厚3～8mm，襯里層厚度2～3 mm。主要襯里材料為F4、F46、F40及PO，每種材料的襯里工藝都不一樣，可根據使用介質的不同，合理選用。
    ②氟塑料襯里彎管（彎頭）有90°、45°、60°、30°等多種彎管，根據需要選擇。最大直徑達到DN300，公稱尺寸小的彎管采用鑄鋼件，公稱尺寸大的一般采用卷板焊管制作，鋼管壁厚3～8 mm，襯里層厚度2～3 mm。主要襯里材料為F4、F46、F40及PO等。
    ③氟塑料襯里三通管最大直徑達到DN300。公稱尺寸小的三通管采用鑄鋼件，公稱尺寸大的一般采用卷板焊管制作，鋼管壁厚3～8 mm，襯里層厚度2～3 mm。主要襯里材料為F4、F46、F40及PO等，每種材料的襯里工藝都不一樣，可根據使用介質的不同，合理選用。
    ④氟塑料襯里四通管最大直徑達DN300。公稱尺寸小的四通管一般采用整體鑄造工藝，公稱尺寸大的一般采用卷板焊管制作，鋼管壁厚3～8 mm，襯里層厚度2～3 mm。主要襯里材料為F4、F46、F40及PO等，每種材料的襯里工藝都不一樣，可根據使用介質的不同，合理選用。
    ⑤氟塑料襯里異徑管有:異徑直管；異徑彎管；異徑三通管；異徑四通管；異徑多通管等。根據需要制作,多為非標產品。因此，在合同中應有嚴格的約定。其制作方法多采用等壓成型工藝。如用PO材料襯里,可采用三維旋轉滾塑工藝,降底生產成本。
    ⑥氟塑料襯里波紋管多作補償器用。一般直徑為DN25-DN300，最大直徑可到DN2000以上,長度不限。一般采用碳鋼、不銹鋼、不銹鋼編織網、橡膠等材料作外殼，內襯F4、F46及PO等塑料。用于防腐蝕工業管道錯位差、位移、尺寸變化及振動部位的連接,還可用作裝有腐蝕性介質的貯罐、槽車等設備的給排料管。
    （3）氟塑料襯里管件典型結構（圖19-16）
 

    10、過濾器

    氟塑料襯里過濾器（圖19-17）是輸送腐蝕性流體介質管道系統中不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其他設備的進口端，用來清除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。常用的過濾器有Y形、T形和桶形。

    過濾器性能參數：
    公稱壓力  PN≤16
    公稱尺寸  DN≤500
    適用溫度  t -29～150℃
    適用介質  強酸、強堿類
    過濾器主要由閥體、閥蓋和過濾網組成，閥門殼體材料主要由鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、黃銅制造；過濾網一般都采用WCB、304襯氟塑料制造。
    通常使用量大的為Y形過濾器，這種過濾器具有結構簡單、阻力小、排污方便等特點，便于拆卸和清除污物。

    11、補償器（伸縮器）

    氟塑料襯里補償器（（圖19-18））是防腐蝕工業管道上不可缺少的安全保護裝置。在長輸管線中熱脹冷縮會對管道帶來極大危險。熱脹可能把管道弓起變形，冷縮時可能把管道拉斷，補償器就是為了解決這個難題而設計制造的。
    補償器在一定范圍內，可曲向伸縮，也能在一定角度范圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移。
    防腐蝕工業管道上常用補償器有不銹鋼波紋管襯氟塑料式和套筒內襯氟塑料式。

    補償器一般由波紋管和連接法蘭組成，內襯氟塑料。套筒式補償器由主殼體、伸縮套筒、密封圈、壓套限位板等零件組成，內襯氟塑料。波紋管常用橡膠、不銹鋼材料制作。橡膠制作的波紋管補償器只用于溫度壓力比較低的工況，工作壓力通常在0.6MPa以下，使用溫度通常為80℃以下，適用介質為一般腐蝕性物質；不銹鋼制作的波紋管襯氟塑料補償器使用壓力一  般為1.6MPa，使用溫度可達150℃，適用介質為酸堿類；聚四氟乙烯制作的波紋管補償器適用溫度為180℃，工作壓力為1.0MPa，適用介質為強酸強堿類。
    套筒式補償器，殼體材料通常由碳素鋼制造，也可采用不銹鋼制造；密封圈根據壓力溫度的不同，可選用包氟橡膠圈、氟塑料圈或柔性石墨圈。套筒式補償器可用于壓力、溫度較高的工況，最高工作壓力為PN25，最大通徑高達2000mm，最高使用溫度可達200℃，適用介質酸堿類。
    不同材料,不同類型的補償器適用于不同的工況，可根據具體情況和性價比合理選用補償器。

    12、視盅、視鏡

    氟塑料襯里視盅、視鏡常用于防腐蝕工業管道上，通過透明的特制玻璃觀察介質工作狀況，便于工藝過程控制。
    視盅和視鏡（圖19-19）主要由殼體與石英玻璃組成,內襯氟塑料。視盅、視鏡殼體材料由碳鋼、不銹鋼、鋁合金制造，透明玻璃因要承受一定壓力和溫度，所以采用石英玻璃制造。
    視盅、視鏡的性能參數：
    公稱壓力：PN≤16
    公稱尺寸：DN≤200
    適用溫度：t≤150℃
    適用介質：強酸、強堿、有機溶劑類物質