寒風(fēng)在耳邊呼嘯，手指也有些僵硬。1月3日，氣溫雖已回暖，近40米高的熱回收塔頂卻是透心涼。四輪班班長(zhǎng)李旺正在塔頂仔細(xì)檢查儀表、閥門(mén)是否完好，有無(wú)滴漏現(xiàn)象，這是工藝操作并未要求的巡檢點(diǎn)。霧霾天氣里看遠(yuǎn)處不大清楚，他仍習(xí)慣性地瞥了一眼西南，1公里外合資公司的那面“紅旗”，漸漸近了。

去年12月份，南京化學(xué)工業(yè)有限公司環(huán)己酮苯耗降至0.9999噸/噸。經(jīng)過(guò)4年的追標(biāo)長(zhǎng)跑，連續(xù)3個(gè)月降至1噸以內(nèi)。年均苯耗1.009噸，比總部考核指標(biāo)下降了9公斤。首套國(guó)產(chǎn)環(huán)己酮裝置消耗水平正在努力接近“洋”設(shè)備。

奮起直追“洋”指標(biāo)

“帝斯曼的環(huán)己酮苯耗為0.98噸/噸，我們高達(dá)1.034噸/噸。”2010年，該公司開(kāi)展“比學(xué)趕幫超”工作，與合資企業(yè)對(duì)標(biāo)的結(jié)果，令干部員工深感差距巨大。其實(shí)，他們有不少鮮為人知的困難：這套自行設(shè)計(jì)制造的裝置，從關(guān)鍵機(jī)組到主要設(shè)備都存在很多不足；裝置人員絕大部分為轉(zhuǎn)崗員工，學(xué)習(xí)期間僅允許看師傅操作；他們“玩”這個(gè)有機(jī)化工里最復(fù)雜工藝的時(shí)間比同行晚了10余年……

程亞非，該公司從合資企業(yè)挖來(lái)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)專家，成為環(huán)己酮降耗追標(biāo)的領(lǐng)跑人。他說(shuō)：“首先要找準(zhǔn)關(guān)鍵問(wèn)題。”作為苯化工部副主任，他和裝置管理、技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干一道分析原因，指出對(duì)這套裝置的設(shè)計(jì)理解；對(duì)DCS、ESD的消化吸收；對(duì)關(guān)鍵機(jī)組的研究都不到位，“這就是突破口。”他堅(jiān)持每天16時(shí)組織大家學(xué)習(xí)技術(shù)，逐個(gè)討論解決工藝、設(shè)備、操作問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)圍繞降耗提出的改善建議數(shù)量為該公司之最。

“‘安穩(wěn)長(zhǎng)滿’才能‘優(yōu)’，首先要排除影響安全運(yùn)行的各種因素。”2010年春節(jié)，一起氮?dú)夤?yīng)故障引起他們的警覺(jué)。“裝置用氮?dú)獾牧侩m然小，卻關(guān)系到儀表保護(hù)和氧化系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。”他們?cè)黾恿艘旱獌?chǔ)存系統(tǒng)，避免了氮?dú)舛倘痹斐裳b置停車(chē)。隨著周邊居民環(huán)保訴求的增多，開(kāi)好皂化廢堿液焚燒系統(tǒng)、杜絕氣味擾民，又成為實(shí)現(xiàn)環(huán)己酮裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的首要條件。他們持續(xù)優(yōu)化廢堿焚燒系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了廢堿液全處理，而且每小時(shí)可向公司蒸汽管網(wǎng)供給近30噸3.5兆帕的蒸汽。

合力強(qiáng)健“中國(guó)心”

“核心設(shè)備空壓機(jī)組也是首臺(tái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備，過(guò)去連續(xù)運(yùn)行周期只有1、2個(gè)月，現(xiàn)在可達(dá)半年以上。”設(shè)備管理人員介紹，他們和檢修人員聯(lián)手攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)的氣腔間隙稍大，冷卻油量達(dá)不到要求，容易引發(fā)機(jī)組跳車(chē)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算，他們擴(kuò)大了高壓缸軸承回油孔，效果明顯改善。空壓機(jī)的軸溫聯(lián)鎖常常因儀表元器件故障引起跳車(chē)，他們經(jīng)過(guò)論證，摘除聯(lián)鎖改成報(bào)警；振動(dòng)聯(lián)鎖安全性設(shè)置過(guò)高，他們將警報(bào)值由“四取一”改為“四取二”，造成機(jī)組跳車(chē)的問(wèn)題一一解決了。

裝置原有不少屏蔽泵，它的密封效果很好，但耐腐蝕能力不夠。“我們改成了更加耐用的離心泵。”為了防止滴漏，他們將機(jī)封作為重要巡檢點(diǎn)，解決了機(jī)泵運(yùn)行周期短的問(wèn)題。

“很多細(xì)節(jié)都作了重要改進(jìn)。”裝置負(fù)責(zé)人甘存亮介紹，在解決設(shè)備問(wèn)題的同時(shí)，他們持續(xù)優(yōu)化工藝，利用機(jī)會(huì)檢修完成了大大小小數(shù)以百計(jì)的技改項(xiàng)目。今年初，他們對(duì)氧化單元堿分離器填料進(jìn)行了改造，采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，降低了進(jìn)入烷塔的鈉離子含量，比同行采用的旋液分離技術(shù)效果更好、運(yùn)行更穩(wěn)定。與之前完成的烷塔再沸器超聲波除垢系統(tǒng)配套使用，連續(xù)運(yùn)行周期延長(zhǎng)了兩倍。

打開(kāi)新上線的改善建議信息系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)他新提報(bào)的又一條建議：“萃取環(huán)己酮廢水中有機(jī)物，進(jìn)一步降低裝置出水COD含量”，他說(shuō)，這條建議若實(shí)施，可使環(huán)己酮苯耗每年再降200萬(wàn)元。“在現(xiàn)有技術(shù)路徑下，降耗的空間會(huì)越來(lái)越小，必須完善每一個(gè)細(xì)節(jié)。”

逆風(fēng)起飛創(chuàng)一流

2012年秋天，程亞非遇到了一個(gè)難題：合資公司公布供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量排名，該公司產(chǎn)品的某些指標(biāo)被同行超越。剛剛在環(huán)己酮降耗工作中有些起色，就被潑了一盆冷水。“必須滿足顧客更高的質(zhì)量要求，同時(shí)降耗。”程亞非召集技術(shù)骨干們共同研究，發(fā)現(xiàn)輕組分較多是個(gè)重要影響因素。他們與公司研究院合作，利用舊設(shè)備分離輕組分，大幅提高了環(huán)己酮的回收率。同時(shí)，他們?cè)O(shè)法提高脫氫等工序的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)降耗雙贏。

隨著該公司環(huán)己酮廢堿焚燒系統(tǒng)投運(yùn)，學(xué)習(xí)化工工藝專業(yè)的裝置負(fù)責(zé)人華兵，帶領(lǐng)員工們開(kāi)始了熱工專業(yè)的跨行“越野賽”。裝置人員都是轉(zhuǎn)崗員工，年齡偏大，“學(xué)起來(lái)有點(diǎn)兒痛苦”，可大家還是努力取得了鍋爐專業(yè)操作證書(shū)。“每次機(jī)會(huì)檢修都做優(yōu)化項(xiàng)目。”華兵帶領(lǐng)技術(shù)員們對(duì)鍋爐的激冷水噴嘴、刮板機(jī)、導(dǎo)流筒等零部件都作了改進(jìn)，消除了物料堵塞，提高了操作安全性，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。他們還將機(jī)泵冷卻水改串聯(lián)使用或作為激冷水補(bǔ)水，實(shí)施了蒸汽冷凝水回用或降級(jí)使用，提高了環(huán)保裝置自身的環(huán)保水平。

去年5月21日，裝置工段長(zhǎng)張憶海巡檢，感覺(jué)空氣的味兒“不尋常”。仔細(xì)檢查了所有設(shè)備和管道，似乎一切正常。他不甘心，又查了一遍，連設(shè)備保溫鋁皮的每一個(gè)接縫都不放過(guò)。終于在一臺(tái)臥式罐體封頭下方的保溫鋁皮接縫處，發(fā)現(xiàn)了少許紅褐色的酸泥。拆檢發(fā)現(xiàn)，這臺(tái)復(fù)合板材的容器內(nèi)壁已被有機(jī)酸腐蝕了。“幸好發(fā)現(xiàn)及時(shí)，避免了重大停工事故。”程亞非介紹，他們認(rèn)真研究，新增了很多工藝不作要求的巡檢點(diǎn)，裝置技術(shù)員、班組長(zhǎng)們定期對(duì)氧化單元高壓部分等關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行錯(cuò)層巡檢，熱回收塔、冷卻洗滌塔、氧化釜等都是巡檢重點(diǎn)。

“我們比合資公司還有不小的差距，2014年還要奮力追趕。”程亞非表示，該公司已全面開(kāi)展對(duì)標(biāo)建標(biāo)工作，他們將細(xì)化目標(biāo)和措施，努力達(dá)到國(guó)內(nèi)一流。