板框壓濾機常見故障及解決辦法分析

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　　板框壓濾機常見故障及解決辦法分析：

　　1.濾板損壞

　　應對以下因素進行分析：如果濾板損壞的數(shù)量較多時，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。

　　①濾板的制造質(zhì)量；

　　②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　③隔膜壓榨方式中。

　　當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。正常條件下，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，其原因：濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

　　①卸料過程中，給料泵中途停車時間較長。

　　②壓濾機開始過濾后。濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同水平的下沉；

　　③濾板的進料孔堵塞。

　　2.濾板間噴料

　　濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，自動真空濾油機在過濾作業(yè)中。其原因：濾布出現(xiàn)折疊；

　　①在濾板邊框的壓緊面。

　　②濾布發(fā)生破損；

　　③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同水平的側(cè)向彎曲（水平方向）

　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部）或者及時沖洗濾板，解決措施為：保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

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