硫化機橫梁軸軸頭磨損 　

　因為硫化機為金屬材質，硬度較高，在出產運轉進程中遭到振動沖擊和其他復協作用力，招致部件構成間隙，形成磨損。傳統的修復辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種辦法都存在必然毛病：堆焊會使零件外表到達很高溫度，形成零件變形或發生裂紋，影響尺寸精度和正常運用，嚴峻時還會招致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不克不及太厚，污染嚴峻，使用也遭到了極大的限制。當前西方國度針對上述問題多使用高分子復合資料辦法，個中使用最為成熟的是美嘉華技能系統。其具有的綜合功能及在任何工夫內可機械加工的特征，可以知足修復后的運用要求及精度，還能降低設備在運轉中接受的沖擊震動，延伸運用壽命。因資料是“變量”關系，當外力沖擊資料時，資料會變形接收外力，并跟著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，一直和部件堅持緊共同，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“共同部件”針對損壞的設備進行現場修復，防止設備的全體拆開，最大限制地包管部件共同尺寸，知足設備的出產運轉要求。

硫化機熱板焊縫滲漏　　

硫化機在長時間運轉進程中，由于受振動、磨損、壓力、溫度以及重復拆裝等影響，各連系面的靜密封部位漏油景象十分遍及，經常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既形成油品的很多糜費，又影響企業的現場治理。傳統管理辦法要拆開并翻開硫化機后，改換密封墊片或涂抹密封膠，不只費時辛苦，并且難以確保護秘密封結果，在運轉中還會再次呈現走漏。采用美嘉華技能現場管理滲漏，不必拆開，其具有的優勝的粘出力、耐油性及350%的拉伸度，不只可以泊車堵漏、密封，并且可以在不影響出產進行的前提下在線待機管理滲漏部位，到達從新密封的目標，經濟效益明顯。