產品概述:
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理:
空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由LPG系列高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
產品特點:
干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
LPG系列高速離心噴霧干燥機產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。
生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
應用范圍:
* 化學工業: 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。
* 塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。
* 食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
* 陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術參數:
項目\參數
5
25
50
150
200-2000
入口溫度(℃)
140-350自控
出口溫度(℃)
80-90
水份最大蒸發量
5
25
50
150
200-2000
離心噴霧頭傳動形式
壓縮空氣傳動
機械傳動
最高轉速(r.p.m)
25000
18000
18000
15000
8000-15000
噴霧盤直徑(mm)
50
120
120
150
180-240
熱源
電
蒸汽+電
蒸汽+電,燃油、煤氣、熱爐風
電加熱最大功率(kw)
9
36
72
99
外形尺寸(m)
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4.7
按實際情況確定
干粉回收(%)
≥95
訂貨須知:
● 料液名稱,物性,含固量(或含水量)、粘度,表面張力,PH值。
● 干燥后粉料容重,允許殘余含水量,粒度,允許最高溫度。
● 產量要求、每天開辦時間。
● 供熱方式要求、使用燃料要求。
● 控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
● 收粉要求:是否安裝帶式捕集器,環境對排放尾氣要求。
噴霧式干燥機
噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴,并用熱氣體干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。
一、噴霧干燥的原理和流程
噴霧干燥的典型工藝流程如圖l0—8所示,由空氣加熱系統、原料液供給系統、干燥系統、氣固分離系統和控制系統等組成,統稱為噴霧干燥機。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風分離器及風機等。
噴霧式干燥機的主要工作過程是:外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風機,進入空氣加熱器,使空氣溫度提高到160℃左右,送進干燥室(塔)。在進入干燥室(塔)前,熱空氣先通過勻風板,使熱空氣均勻分布,防止旋渦,避免焦粉發生,以保證干燥效果。需干燥處理的物料液,經殺菌處理后進入料罐,再由壓力泵送至霧化器,料液以霧狀噴出并與熱空氣混合,物料微粒吸取熱量,瞬間水分蒸發,形成粉末向下降落,經過一段恒速干燥,進一步蒸發水分,粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機外。干燥后的物料細粉粒和低溫濕空氣經旋風分離器分離,廢空氣由排風機排放,干燥細粉末產品落下由卸料器連續排出。
二、噴霧干燥的特點
(1) 由于霧滴群的表面積很大,物料所需的干燥時間很短。
(2) 在高溫氣流中,表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度,由于迅速干燥,終的產品溫度也不高,因此,噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
(3) 根據噴霧干燥操作上的靈活性,可以滿足各種產品的質量指標,例如粒度分布、形狀、性質、產品的色、香、味、生物活性以及最終產品的濕含量。
(4) 簡化工藝流程。在干燥塔內,可直接將溶液制成粉末產品,此外,噴霧干燥容易實現機械化、自動化,減輕粉塵飛揚,改善勞動環境。
(5)當空氣溫度低于150℃時,容積傳熱系數較低,所用設備容積較大。
(6)為了將氣固混合物徹底分離,一般需要兩級除塵。
(7)熱效率不高,一般順流塔型為30%-50%,逆流塔型為50%-75%。
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