“因市而動”的技術創新策略讓河北大景大搪化工設備有限公司董事長張大景喜上眉梢。因為，他們公司新開發的無動力循環連續化氯化石蠟反應器，因具有突出的節能降耗優勢，頻頻接獲大單。日前，該公司為廣東一家企業制造的6臺氯化石蠟反應器設備裝車啟運。

　　目前，我國氯化石蠟產品生產中能耗高、環境污染的問題十分明顯，究其原因一方面有生產工藝上的缺陷，另一方面則是生產裝備所致，而其中物料反應器又起著決定作用。大搪化工為此成立起攻關小組，在3個多月的時間里，技術人員在深入用戶尋找“病癥”所在的基礎上，通過利用系統分析理論制訂破解方案，首創出國內氯化石蠟連續化無動力循環塔式生產新工藝。此工藝不僅產品收率高、質量優良，且節能降耗效果顯著，萬噸單套機組能耗節電達35萬千瓦時。同時，他們還通過開發氯化石蠟氣液分離裝置新技術，有效實現了氣液分離，解決了液體尤其是密度小于1的油狀液體被切線帶入旋風分離器導流筒連同氣體一并排出的問題，達到了尾氣無余氯、無液蠟，提高反應收率3%以上。河北冀衡化學股份有限公司了解到這一信息后，主動找上門訂購。新設備在冀衡化學年產5萬噸氯化石蠟-52生產線應用后，僅省去設備循環動力一項年節電就達170多萬千瓦時，增加效益近130萬元。同時，新工藝由于克服了反應器中的“黑料”現象，使產品色澤更趨優良。該公司領導高興地說:“大搪化工的技術創新讓我們撿了個‘寶貝疙瘩’”。

　　目前，一種無動力循環連續化氯化石蠟生產裝置和一種氣液分離裝置作為技術創新成果已獲得國家實用新型技術專利。“因市而動”的技術創新，不僅保持了公司氯化石蠟設備在國內同行業的領先地位，還成了公司的“當家”產品。隨著用戶的增加，目前該設備產能已由當初的年產200多臺套提高到現在的600多臺套，一直處于供不應求的態勢。

　　企業技術創新的落腳點在于“因市而動”，“因市而動”的技術創新也只有適應市場才能滿足客戶需求。隨著近年化工反應器裝備在眾多化工生產中的普遍應用，該公司開辟新思路，革新工藝，不斷以技術創新的新成果滿足不同行業、不同用戶、不同產品對反應器裝備工藝、技術的個性化需求，從而達到降低生產成本，提高效益的目的。

　　針對萘系、聚羧酸高效減水劑生產企業在工藝上的特殊需求，大搪化工在同行業中率先研制開發出半開式搪玻璃反應釜，不僅方便了日常維修，還通過采用軸流式攪拌新工藝提高收率15%~20%。同時，釜內溫度直接測量工藝技術的開發應用，也使物料反應過程溫控更精確，提高了產品質量。為降低氯乙酸生產企業普遍存在的成本高、效能低問題，大搪化工通過研發搪玻璃反應釜立管換熱裝裝置新工藝，改變了傳統的盤式換熱方式，減少了物料反應時間，提高工效20%以上。

　　今年3月份，大搪化工為涂料廠家研發的高性能雙夾套不銹鋼反應釜，使裝備生產溫度靈敏度控制到±2℃，有效解決了生產中因溫控導致的“糊鍋”問題。同時，通過采用特殊材質鋼板，杜絕了生產物料反應過程中因吸納鐵離子造成的產品質量問題。在此基礎上，他們還圍繞焦化脫硫提純、生物柴油提純等生產企業工藝要求開發出8種專用型搪玻璃反應釜，解決了用戶的燃眉之急。