水晶石生產工藝中會產生大量的廢水和廢渣，如果不經壓濾機處理直接排放，會對環境造成很大的污染。在生產過程中應其廢水排放的特點，應采取科學、合理的廢水廢渣處理工藝，建設相應的廢水廢渣處理工程，使處理后的水質達到國家規定的排放或循環利用標準，廢渣回收利用，從而節約寶貴的水資源，達到有效控制與根治污染的目的。

 一．水晶加工廢水廢渣的性質及對人體、水土的危害

1.廢水性質及危害

在水晶加工過程中產生的廢水主要有普通水晶加工廢水、酸性廢水和含重金屬廢水三類。

普通水晶加工廢水為主，呈乳白色，主要成分為二氧化硅。這類廢水隨意排放容易破壞水體的生態環境，使水體自凈能力下降；會造成土壤板結，導致植物枯死。

    酸性廢水是指磨盤加工中褪砂工序使用氫氟酸、硝酸、鹽酸或氫氟酸，固定金剛砂工序采用電鍍工藝，而產生的重金屬強酸性廢水。特別是水晶酸洗和磨盤褪砂，制作人員往往采取夜間野外流動作業，隨意亂倒強酸性廢液，會造成周圍農作物枯黃，也對環境造成不可忽視的嚴重污染。  

水晶打磨排出的污水
    含重金屬廢水是指水晶磨盤加工過程中的褪砂和固定金剛砂工序采用的電鍍工藝，都會產生含鎳等重金屬廢水。

2.廢渣性質及危害

    在水晶加工過程中產生的固廢主要有一般固廢和危險固廢兩類。一般固廢由廢水的沉淀污泥和廢渣、廢料、廢品構成的水晶工業固廢，隨意堆放嚴重影響村容市貌，破壞土壤生態，容易造成二次污染。危險固廢是指水晶酸洗拋光后的高濃度廢酸、高含鉛水晶材料加工固廢、用氰化物從事水晶磨盤褪砂后的殘渣和水晶磨盤加工廢水處理污泥。危險固廢因其具有腐蝕性、爆炸性、有毒性、易燃性、反應性等危害特性，所以對其處置不當必然會造成嚴重的環境污染，并對人類生存環境構成威脅，所以廢渣的亂倒現象必須作為治污的一項內容加以落實。

    在水晶加工過程中，產生的廢水廢渣中，都含有氧化鉛成分，存在一定的浸出毒性；使用的拋光粉中，也添加了一些重金屬，以達到呈現多種顏色的目的，也存在一定的浸出毒性。若不進行有效的處理處置，廢渣隨著廢水流入周圍環境，將直接影響到地表水水質；水晶廢渣滲透性極強，極易造成土壤板結，農作物缺氧死亡，生態環境惡化，并直接影響到人的健康。

二．水晶加工中不同工段污染源的特點
   
1、水晶加工工藝最大的污染來自全自動拋磨設備，部分設備機械設計不合理，拋磨沒有分開，打磨的玻璃粉和拋光水混雜在一起，產生了一些不太好處理的廢水和殘渣。如果選用拋磨分開的新型加工設備，打磨的水和玻璃粉，拋光的水完全分開，打磨的水經過沉淀全部循環零排放。拋光的水一直在拋光工序這邊循環使用，完全沒有排放，這樣會很大程度上減少污水排放總量，降低污水處理難度。
      
2、水晶污染的第二大污染源是水晶的平磨加工，這個工藝在打磨的過程中需要添加大量的金剛砂，產生的水是烏黑的，并且這部分工藝用水量都比較大，需要較大的沉淀池或者廢水處理，使平磨加工的水經過濾后可以循環使用，實現零污染零排放。

3、水晶污染的第三大工藝是鋸料和滾料，這兩個工藝產生的主要是玻璃粉廢渣和水，這兩大工藝需要較大的沉淀場地，配合快速加壓過濾設備，經處理后，廢渣脫水回收，廢水精華再循環利用的，實現鋸料滾料工藝的廢水零排放。
    
4、水晶生產的其他工藝還有挖孔，打孔，打凹，刻面，滾圓，這些工藝基本上都是一些較小的設備，拋磨全部是分開的，其產生的廢渣廢水均較容易處理，可以引入全自動拋磨廢水中統一處理。

三．水晶加工廢水廢渣治理工藝
 
1.設計依據：水晶加工的廢水主要污染物為水晶粉末、砂輪磨料顆粒1.，即以SiO2、SS等無機污染因子為主。該廢水從車間排出時呈酸性，且不含有機化合物，但污染物濃度高，若不及時處理，將對周圍環境造成一定的污染。
    因此，該類廢水的處理工藝主要以物化為主，選用加藥混凝+沉淀的工藝。因廢水的處理目的是去除酸性、SiO2和懸浮物，而COD和BOD不再是主要處理的目標。所以，確定該廢水的處理工藝多為中和沉淀和快速加壓污泥脫水處理。
    針對水晶生產用水及排放廢水的性質，結合國際廢水處理和國內水晶廢水回用技術的經驗，我公司為水晶加工行業廢水治理及回用提供了一套解決方案，具體工藝流程如下：

生產廢水→ 調節池→沉淀池→在線絮凝加藥→水晶廢水過濾機→清水循環（廢渣回收） 
                                                         
                                                                               

2.工藝描述

    在工藝設計中，水晶加工產生的廢水進入污泥調節池，投加聚合氯化鋁進行水質調節和初步沉降，然后上清液進入沉淀池進行二次沉淀。二沉池的上清液直接可以回收利用，沉淀的濃縮污泥進入水晶廢水過濾機，清水濾出回用，廢渣脫水后呈餅狀，達到最低含水率，便于進行后續的回收利用工藝。

    廢渣目前的利用渠道主要有兩方面，一是組成建材用磚，二是經過特殊工藝做成水晶玻璃棒進行二次利用，達到廢渣二次利用，固廢低排放。

3.工藝特點

3.1 設備運行穩定。對于水晶加工企業來說，生產設備都是連續運行的。而作為與生產相配套的水處理設備，這點尤為重要。本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產設備的連續運行。

3.2 出水水質優。針對水晶打磨、拋光等生產工藝用水特質，本系統出水濁度＜1NTU，懸浮物＜20mg/l，色度＜30倍。完全滿足生產用水的要求，感官可與自來水相媲美。

3.3  運行費用低：平均噸水處理費用為：0.8-1元，遠遠低于自來水的取水費。

3.4占地面積小：是傳統的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。

操作簡單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發生，操作簡便易行。

3.5 回報周期短：此系統一次性投資小，運行費用低，一般在當年就可收回工程投資費用。甚至在8-9個月就可收回設備投資成本

4.運行成本

4.1  設備裝機總功率80Kw，按電費1.5元/度計算，每天工作10小時，每天耗電900元。按2000噸/天，處理1噸水電費約0.4元
  
4.2  耗水：用調節池水反沖設備，耗水為零。
  
4.3  加藥成本：約0.2元/噸。
  
4.3  人工成本：需操作工6名，人均日薪100，共日薪600元，處理1噸水人工成本0.2元
  
每噸廢水綜合處理成本約0.8元

四．核心設備介紹：水晶廢水處理機（高壓隔膜壓榨式污泥壓濾機）

    水晶廢水處理機（高壓隔膜壓榨式污泥壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

    為了更進一步的降低含水率，我們此次選用了帶有隔膜壓榨功能的高壓隔膜壓濾機，在濾餅形成后，通過水壓或氣壓使濾板上的膜片膨脹，對已經形成的濾餅進行直接的擠壓壓榨，從而使已經形成的濾餅再次排出水分，進一步降低含水率。進而減少濾餅的運輸負荷，提高了經濟效益。

    該設備具有過濾面積大、容渣量大、處理能力大、操作維護方便、使用成本低、濾液澄清、濾餅含水率低等優點，廣泛應用在各行各業的污水處理和污泥脫水工藝中。

五．杭州圣泉過濾機有限公司是一家從事壓濾機、過濾機、帶式壓濾機和精密過濾系統等環保、過濾設備的研發、生產和銷售的專業化廠家。