11月中旬以來,揚子石化乙二醇以新脫醛床投用為契機,精心組織乙二醇殘液回收,實現了殘液的全回收、再利用,變廢為寶,累計增效達80多萬元。
由于催化劑進入運行中后期,性能下降,揚子石化乙二醇裝置采用“卡邊”操作的運行模式,裝置開停車過程中的殘液無法補入乙二醇精制系統。由于殘液中含有較多的乙二醇組份,若按殘次料處理,將造成效益白白損失。揚子石化烯烴廠一方面通過優化調整工藝參數、優化操作、加強工藝水質監控、開展產品質量攻關等多項措施,千方百計確保產品質量穩定達標,另一方面揚子石化積極推進新脫醛床項目的實施,為殘液能夠盡快回收利用創造條件。11月中旬,新脫醛床成功投用,產品質量得到進一步提升,為殘液回收創造了條件。新脫醛床投用后,經過對乙二醇產品質量取樣分析,監控把關,確認精制單元已具備補充進料條件。為此,揚子石化烯烴廠立即制定方案,組織實施乙二醇殘液回收。
目前,揚子石化乙二醇殘液以每小時1噸左右的量進行回收,并且回收后的乙二醇產品質量穩定。
相關資訊