A、蒸餾回流系統(tǒng)

在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，物料在回流狀態(tài)下反應，反應完畢后進行需要對蒸發(fā)的溶媒進行冷凝直到易儲存的低溫狀態(tài)，這樣換熱器就特別需要較長的換熱流道，此種工藝條件下，采用的常規(guī)換熱器面積和體積都很大。

HIMILE纏繞管式換熱器正是基于此要求延長了冷凝行程，在不增加投資的情況下使得換熱面積和設備體積都大幅的減小，最大限度的保證了溶媒回收率。

B、濃縮系統(tǒng)

在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，對物料進行濃縮處理，特別是針對熱敏性物料或高沸點溶媒，通常采用減壓濃縮，此時溶媒沸點降低，汽相在真空系統(tǒng)中流速較高，所以工藝對流道有嚴格要求。這種條件下?lián)Q熱器整體傳熱系數(shù)會大大降低，換熱難度數(shù)倍增大，生產(chǎn)中跑料現(xiàn)象亦為嚴重。

HIMILE纏繞管式換熱器根據(jù)此系統(tǒng)特點進行多管束型號設計，增大延長了流道，物料在強化傳熱的流道內(nèi)實現(xiàn)了快速、全部的冷凝，降低了生產(chǎn)原料成本，并避免出現(xiàn)環(huán)保隱患。

C、精餾系統(tǒng)

在工藝中，當回收的溶媒無法滿足生產(chǎn)套用的技術(shù)指標時，需進行精餾，從而得到高純度，高含量的溶媒滿足生產(chǎn)套用要求。

該系統(tǒng)換熱器一般安裝在幾十米的塔頂平臺，換熱面積和設備體積都較為龐大，需要足夠大的安裝平臺和穩(wěn)固的基礎建設，設備就位更需要大功率吊裝設備，對客戶來講是很大的投入。

HIMILE纏繞管式換熱器的緊湊式結(jié)構(gòu)設計，強制逆流換熱，設備重量和設備體積都大大的減小了同時換熱效率有了更大的提高。這樣對客戶而言，不僅節(jié)約了大量的平臺建設、基礎建設及后期維護費用，更降低了工人在高空作業(yè)下的設備維護風險。

D、尾氣余熱回收

在許多行業(yè)的生產(chǎn)中，往往會存在大量的尾氣及余熱需要進行熱能回收，例如真空泵后尾氣，二次閃蒸廢汽等大量的可回收的物料及余熱，這本身是企業(yè)可控的節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。這種條件下，由于物料品質(zhì)較差，簡單的換熱設備難以實現(xiàn)充分有價值的回收，也是很多企業(yè)采取吸收或直接排放的無奈之舉。

HIMILE纏繞管式換熱器在此工況下，利用自身反向纏繞管束強化傳熱的特點，使較差品質(zhì)的物料，充分進行熱量交換，尾氣余熱回收帶來的節(jié)能減排收益可以短期內(nèi)回報設備投資，并在以后的生產(chǎn)中不間斷的產(chǎn)生節(jié)能效益。

E、中藥提取

中藥生產(chǎn)中，需要對中藥材的有效成份進行濃縮提取，一般采用的醇提、水提的工藝，根據(jù)生產(chǎn)品種與工藝不同，也存在其他物料的情況，濃縮提取時一般采用真空提取的方式，目前中藥濃縮提取現(xiàn)狀存在物料冷凝不完全，跑料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)浪費及環(huán)保壓力

HIMILE纏繞管式纏繞管殼式換熱器在中藥提取中保證提取工藝條件下，將物料完全冷凝，降低成產(chǎn)成本。并由于設備安裝體積較小，傳統(tǒng)的90度連接方式，完全與現(xiàn)場設備配套。

F、CIP系統(tǒng)

在制藥及食品飲料生產(chǎn)中，需要對過程設備及容器進行CIP在線清洗，清除表面殘存的物質(zhì)，殺死微生物。傳統(tǒng)的換熱器在CIP中加熱速率低，耗汽量大，設備現(xiàn)場占用空間大。

HIMILE纏繞管式纏繞管殼式換熱器應用于CIP系統(tǒng)中可將蒸汽熱量充分利用，減少蒸汽耗量，區(qū)別于傳統(tǒng)循環(huán)加熱的方式實現(xiàn)即時加熱，真正實現(xiàn)在線清洗，即用即開的操作方式，并全焊接結(jié)構(gòu)保證系統(tǒng)安全無泄漏。

G、高溫瞬時滅菌系統(tǒng)

在制藥及食品飲料生產(chǎn)中，需要對食品、藥品進行高溫瞬時滅菌，該系統(tǒng)要求加熱與降溫速率高，在短時間內(nèi)完成整個滅菌過程，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

HIMILE纏繞管式纏繞管殼式換熱器以全新的設備技術(shù)優(yōu)化，解決了在加熱速率、蒸汽耗量、設備泄露維護方面的弊端。

H、工藝物料的加熱冷卻

在生產(chǎn)中，需要對復雜多樣的物料進行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復雜，因此在加熱冷卻時需要充分考慮不同物料組份的物性。

我們利用HIMILE纏繞管式的非對稱流高效傳熱的自身優(yōu)勢，結(jié)合實際物料的換熱要求，嚴謹計算，選擇合適的產(chǎn)品，并解決復雜工況的換熱要求，讓設備處在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)

其他工藝系統(tǒng)

巴氏殺菌系統(tǒng)

各種干燥系統(tǒng)

公共熱媒系統(tǒng)

膜系統(tǒng)（滲透汽化膜、蒸汽滲透膜）

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