1、工藝流程圖和工藝流程說明
1.1工藝流程說明

      從生產工藝分析，生產廢水中主要有以下幾類污染物：a.殘留在母液中未回收完全的無機氨，b.溶于廢水中的原料及產物硝基苯類、苯胺類物質。根據特征污染物的分類擬以下廢水處理流程：
      首先，根據氨化工段固液分離過程母液水量少、污染物濃度高，而水洗水水量大污染物濃度相對較低的特點，將母液廢水與水洗水分開收集。由于硝基苯類及苯胺類物質水溶性差，通過冷凍結晶可有效分離母液中殘留的硝基苯類及苯胺等物質。另結晶母液中氨氮濃度高須對此進行脫氨處理，無機氨在車間生產過程中已回收一部分，但車間回收氨水靠反應釜簡單蒸餾，殘留釜液中氨氮濃度仍很高回收不徹底。我公司建議將原脫氨蒸餾釜改成脫氨塔處理，脫氨采用汽提法處理，一方面回收氨水可回用車間生產，另一方面通過汽提可夾帶母液中殘留的硝基苯類及苯胺類物質減輕后序處理負荷。根據已有工程實例經過脫氨塔脫氨處理后釜液中殘留氨氮濃度可達200mg/l以下，苯胺及硝基氯苯類物質在幾十mg/l以下。上述處理工序建議在企業車間內完成。
      上述處理后母液廢水與洗滌廢水在集水池混合，此時廢水中主要特征污染物為COD及少量硝基苯類與苯胺類物質。方案采用鐵炭還原預處理。其原理為酸性條件下鐵炭形成無數微小原電池，生成新生態的亞鐵離子具有較強的還原性可將硝基苯類物質還原成苯胺類物質而后通過投加石灰中和生成具有混凝效果的氫氧化鐵沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程實踐證明該工藝對處理含硝基苯、苯胺類物質具有較好的處理效果。由于中和后廢水中鈣離子濃度較高將影響后序生化處理的污泥活性，因此必須對該廢水進行脫鈣處理，脫鈣處理通過空氣曝氣生成難溶的碳酸鈣沉淀而得以分離去除。脫鈣處理后廢水與其他低濃度廢水在調節池調質后由泵打入混凝沉淀池進行混凝沉淀，沉淀后自流進入A/O生化池。A/O生化處理采用活性污泥法，由于進生化系統Cl－濃度在8000mg/l左右，略高于生化允許濃度，因此在生化培菌期間需對活性污泥進行馴化培養，以使其適應氯離子的濃度。A池控制DO0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破壞環狀結構物質提高廢水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌徹底降解可生化物質。同時通過A池投加碳源，O池補充堿度，A/O池實行泥水回流進行生物脫氮確保生化出水氨氮濃度達標。生化出水中殘留的底質濃度通過O3強氧化氧化廢水中殘留的硝基苯、苯胺類物質確保出水此類指標達標排放。
1.2工藝流程圖

2、土建設計參數
詳見工程設計方案
3、設備單體
3.1 污水提升泵
3.1.1水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定：
3.1.1.1應注意觀察壓力表、液位計等各種儀表是否正常、穩定。
3.1.1.2軸承溫升不得超過環境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
3.1.1.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。
3.1.1.4水泵不得有異常的噪音或振動。
3.1.2水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸傳動部位
3.1.3操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。
3.1.4水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：
(1)水泵發生斷軸故障；  (2)突然發生異常聲響；
(3)軸承溫度過高；      (4)壓力表的顯示值過低或過高；
(5)污水管線、閥門發生大量漏水；      (6)電機發生嚴重故障
3.1.5應至少半年檢查、調整、更換進出水閥門、填料、機封等1次。
3.2 鼓風機
3.2.1根據調節池和A/O池氧的需要量，多余的氣通過生化各池的排氣管排空。
3.2.2風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風量、電流、電壓等，遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
3.2.3操作人員在風機房巡視或工作時，應遠離聯軸器。
3.2.4停電后，應關閉進、出口閘閥。
3.2.5風機及其備機、水泵及其備泵應輪換使用，以利設備保養。
3.3 脫水系統操作
3.3.1板框壓濾機的液壓系統應定期檢修。
3.3.2污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈。
3.3.3應定期檢查、清理隔膜泵。
3.3.4應隨時檢查空壓機出口處的壓力表，以免因壓力超過規定值而導致設備損壞，定期排除儲氣罐內的污水。
3.3.5壓濾機壓緊操作：打開電源，壓濾機電源指示燈亮，把擋位按鈕開到自動擋，壓濾機會自動壓緊，并達到額定壓力后自動停止。打開操作：把擋位按鈕開到手動擋，先按一下啟動按鈕，再按一下后退按鈕，壓濾機會自動退回。
4、一般維護及要求
4.1運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的操作及維修規定。
4.2應對構筑物的結構及各種閥門、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
4.3應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯軸器的易損件。
4.4水泵運行一段時間后，應檢查填料處的密封情況，進行必要的處理，并根據需要添加或更換填料。
4.5各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按制造廠的要求進行大、中、小修。
4.6構筑物之間的連接管道、明渠等應每年清理一次。
4.7檢修各類機械設備時，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術要求。
4.8各種工藝管線應按要求定期涂飾不同顏色的油漆。
4.9不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設施內。
4.10維修設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
4.11進一步的操作及維護要求見各設備所附說明書。

5、技術指標
出水指標：達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級標準；
5.2本規程涉及的設備、設施的完好率均應達95%以上。
6、單元操作
6.1集水池
 脫氨處理后的母液廢水和洗滌廢水在集水池混合，此時廢水中的主要特征污染物為COD及少量硝基苯類與苯胺類物質。
6.2鐵炭塔

      其原理為酸性條件下鐵炭形成無數微小原電池，生成新生態的亞鐵離子具有較強的還原性可將硝基苯類物質還原成苯胺類物質。

6.2中和沉淀池、脫鈣池、脫鈣沉淀池
      通過投加石灰中和生成具有混凝效果的氫氧化鐵沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程實踐證明該工藝對處理含硝基苯、苯胺類物質具有較好的處理效果。由于中和后廢水中鈣離子濃度較高將影響后序生化處理的污泥活性，因此必須對該廢水進行脫鈣處理，脫鈣處理通過空氣曝氣生成難溶的碳酸鈣沉淀而得以分離去除。
6.3調節池
      池中廢水pH值需調至8-9， CODcr一般控制在1800mg/L以下，總固體≤3500mg/L 、Cl－≤3000mg/L、SO42- ≤3000 mg/L、 KN≤150mg/L、F-≤30mg/L，達到設計進水要求，可通過曝氣加速均勻水質6.4混凝沉淀
      按一定的比例加入助凝劑PAM和混凝劑AL2(SO4)3，加入量以實際操作時能形成較大的礬花為宜。從而達到泥水分離，并去除部分有機物，降低后續的處理負荷。
6.5 濃縮池
      濃縮后的二沉池污泥，用泵送入壓濾機壓濾脫水。
6.6O3塔
      生化出水中殘留的底質濃度通過O3強氧化氧化廢水中殘留的硝基苯、苯胺類物質確保出水此類指標達標排放。具體操作可詳見其使用說明書。
6.7 二沉池
生化池污水進入二沉池，觀察出水渾濁情況，可酌情加入PAM溶液，確保出水澄清，并根據二沉池沉泥情況適當控制排泥。
6.8A/O生化池
      混凝沉淀后自流進入A/O生化池。A/O生化處理采用活性污泥法，由于進生化系統Cl－濃度在8000mg/l左右，略高于生化允許濃度，因此在生化培菌期間需對活性污泥進行馴化培養，以使其適應氯離子的濃度。A池控制DO 0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破壞環狀結構物質提高廢水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌徹底降解可生化物質。同時通過A池投加碳源，O池補充堿度，A/O池實行泥水回流進行生物脫氮確保生化出水氨氮濃度達標。生化出水中殘留的底質濃度通過O3強氧化氧化廢水中殘留的硝基苯、苯胺類物質確保出水此類指標達標排放。