螺旋盤管式換熱器
                                                霍現霞，馮青秀
                   （石家莊市石換換熱環保有限公司，河北石家莊050031）
    螺旋盤管式換熱器，是在螺旋板式換熱器的基礎上，進行了一系列的試驗研究后，新研制的一種利用鋼管代替鋼板的新型結構。它即具有螺旋板式換熱器的優點，且克服了螺旋板式換熱器的許多不足，具有換熱效率更高，可承受較高的工作壓力和壓差，且重量輕等優點。
    在能源、石油、化工等行業及居民日常生活中都會用到熱交換裝置，現有熱交換裝置包括管殼式、套管式、螺旋板式等；換熱器按其冷熱流體相互間的流動方式來分，包括順流、逆流、交叉流等方式；按冷熱流體各自的流動方式可分為管內直流、波流、旋流,管外繞流、折流、旋流等。其中，冷熱流體相互逆流且各自旋流為換熱效果較理想的一種方式，螺旋板式換熱器就屬于此類。“螺旋板換熱器”，由冷、熱媒進出口與螺旋式卷曲的換熱板構成，在其結構中有冷媒、熱媒兩個螺旋通道，冷熱媒間可逆流換熱，但螺旋板式換熱器存在如下弊病：
    （1）對換熱板的強度要求較高，厚度要求是：一般碳鋼板為4mm，不銹鋼板為3mm，承壓能力有限，且兩種介質（通道）壓差不能太大。
    （2）兩通道內存在壓差時，壓力小的一側的螺旋板在強度上也需按照壓力大的一側進行設計，這種情況導致壓差過大時，存在材料浪費現象。 
    本廠研制的這種設備，是提供一種螺旋盤管式換熱器，螺旋盤管內為一介質通道，管外壁與殼體間形成另一螺旋介質通道，要進行熱交換的兩介質相互逆向、旋流換熱。該換熱器較之螺旋板換熱器在不增加通道長度的前提下，換熱面積大大增加，換熱效率、能源利用度提高，管壁厚度減小，結構緊湊、體小質輕，承壓能力高，且可以承受較大壓差。
    本設備以中心管為軸心呈螺旋漸開狀的螺旋盤管,螺旋盤管于軸心一端與中心管相連通,管間并排無隙設置成螺旋盤管組，位于螺旋盤管組邊緣處的兩根外端螺旋盤管，分別于垂直于中心管的外側壁處，與筒體相應處的內壁間無隙固定聯接；螺旋盤管組的外壁與筒體內壁間為一螺旋漸開狀管外通道；由螺旋盤管組與中心管組成螺旋漸開狀管內通道；管內通道與管外通道其中之一接于一次介質的進、出口，相應地另一通道接于二次介質的進、出口。本設備的工作過程：進行換熱的兩種溫度不同的介質分別于入口處通入，并于各自的旋流通道中進行逆流熱交換，并經介質出口流出。管內宜通高溫、高壓流體，相應地管外宜通低壓、低溫的流體。該換熱裝置可用于氣—氣、液—液、氣—液間的熱交換。
    本設備的結構特點是：
    （1）管內通道與管外通道均為螺旋漸開狀流體通道,可實現一次介質與二次介質均可逆向、旋流前進,進行熱交換。該換熱裝置較之螺旋板換熱器在不增加管道長度的前提下,因換熱面積大大增加,且因為管壁較薄,故換熱效率高、耗材少、結構緊湊、體小質輕,承壓能力高。
    （2）適用于兩通道壓差大的情況，由于螺旋盤管承壓能力高，所以管內通高壓介質，管外通低壓介質。
    （3）本設備把螺旋板內的定距柱改為定距片，節省了材料且傳熱效果更好。
    本設備與現有技術相比其所取得的技術進步在于：兩介質于各自的螺旋狀通道內逆流行進實現換熱，較之螺旋板換熱器在不增加通道長度的前提下，換熱面積大大增加，換熱效率、能源利用度提高,管壁厚度減小，結構緊湊、體小質輕，承壓能力高。設備附圖。 
                       
                      A·口為一次介質進口   B·口為一次介質出口
                      C·口為二次介質出口   D·口為二次介質進口
                 1·外圈板  2·換熱盤管  3·定距圓鋼  4·中心隔板