作為化工生產過程中最基本的操作單元——換熱器,在化工設備中占很大比例,其完好與否對化工生產的影響很大。一旦泄漏,對化工產品的質量、工廠安全、環境和設備等將造成嚴重后果。在此,將換熱器監造過程中發現的問題及處理方法加以概括評述,以供同行借鑒。
   1、換熱器監造方式
    換熱器的監造工作通常采用駐廠跟蹤方式,按所設的質量控制點進行監督,并實施巡檢制度。質量控制分三個環節:事先審查相關技術文件資料;事中進行過程控制檢查;事后進行質量檢驗評定。這三個環節相輔相成,一旦發現質量問題及時發出監造工作聯絡單,督促制造單位認真整改,并對其整改復查結果進行確認,確保設備質量,不留隱患。
   2、換熱器監造過程中存在的問題及處理
    近年來,隨著機械制造行業體制的轉變,一些中、小型制造企業,因其規模、能力的限制而引發的一些不良現象是不容忽視的,比如:制造能力跟不上產品的需要;材料采購渠道不規范、管理混亂弱等,這些問題都給產品質量的有效保證帶來負面影響。下面針對換熱器監造過程中發現的一些問題談談個人的體會。
    2.1原材料檢查中存在的問題
    2.1.1材料質量證明書及復驗滯后質量證明書與材料不能同期到廠,滯后現象嚴重,多發生在鍛件和外協件上(如封頭壓型)。原材料復驗工作滯后,主要是材料采購到貨期晚而簽訂的設備制造合同周期短造成的。材料的復驗工作往往與主體下料同步進行,復驗結果尚未出來材料已先行投入生產,此種情況風險極大,對質量控制非常不利,監造工作也無法正常進行。
    2.1.2提高鍛件質量控制
    這個問題主要從兩個方面來談:一、在材料采購時要合理選擇供貨商,保證供貨質量。二、鍛件入廠后的復驗力度不夠。國家標準中僅對第三類壓力容器鍛件提出入廠后的復驗要求,對非三類的壓力容器也應視情況增加超聲檢測。
    2.1.3鍛件的補焊
    由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出現鍛件補焊現象。制造廠為回避問題,往往不通知用戶和監造方,私自進行補焊。使監造方無法對產品的質量進行有效跟蹤,如果補焊工藝不當也將會埋下隱患。
    2.2冷、熱加工中存在的問題
    2.2.1縱縫冷校圓時焊縫開裂
    此現象多發生在冬季。筒節縱縫焊接后,由于焊縫硬度較高,在切割引弧板和收弧板時邊緣修磨不圓滑,留有尖角或溝槽,冷校圓時變形應力大,在尖角或溝槽處應力集中最嚴重,它作為起裂點而導致縱縫貫穿性開裂。復合鋼板也易發生此類現象。
    2.2.2封頭成型后的檢查
    在封頭沖壓過程中,如果工藝執行不當,將嚴重影響封頭的成型質量,有的造成封頭表面凹坑,壁厚減薄,有的甚至出現裂紋,嚴重者將無法使用。
    2.3焊接及熱處理工序中存在的問題
    2.3.1焊接工藝評定滯后、缺項
    焊接工藝評定與產品同步進行的現象時有發生,多數原因是一些中、小制造業重新組建后,雖然技術工人對此材料的焊接有成熟經驗,但相應的技術資料殘缺,需要重新補充,同時新材料訂貨晚,而產品制造周期較短,所以制造廠采取焊評與生產同步進行的方法,此作法風險極大。
    2.3.2焊材的管理
    目前,大多數制造廠在這方面做得還不夠完善,仍然存在焊條標記不清,焊材保管分類不清,烘干工藝執行不嚴格,焊材領用、發放、回收不嚴格,記錄不及時等現象,給產品制造質量帶來隱患。
    2.3.3焊接工藝執行情況
    在焊接工序中,焊接工藝執行不嚴格是普遍的現象。往往為趕工時,焊工在施焊過程中,不按焊接規程中的工藝參數操作,焊接速度過快;接管角縫焊接時清根不徹底、甚至不清根;管頭焊接時,焊速過快,造成熔深不夠,焊肉不飽滿,強度不夠,這些都嚴重影響焊接質量。
    2.4裝配中存在的問題
    2.4.1管束強力組裝
    在管束整體裝入殼體工序中,如果強力組裝嚴重會造成拆流板,換熱管變形,殼體內表面嚴重劃傷,影響產品質量。造成此類問題的原因主要有兩方面,一個原因是拆流板,支持板等內件機加工尺寸精度不夠;另一個原因是殼體的圓度超標。針對上述問題,制造廠家應提高機加工水平。對殼體的圓度控制從下料到組對、焊接做到整體統籌考慮,并對筒節采取一些防變形措施。作為監造人員應適當增加抽查力度,做到及早預防。
    2.4.2換熱器的重組
    對于重疊式換熱器來說,制造廠均能夠做到在組對接管法蘭及鞍座時要進行重組定位,保證重疊部位的尺寸,密封性。這里主要提出的是對于大型裝置兩個換熱器之間橫向組裝時的管口方位、法蘭密封面、鞍座的水平等組對問題。因為此類設備制造時都是以各自單臺為制造單位,制造廠極易將重組工序忽略,給現場安裝帶來麻煩。
    作為監造人員應提高工作責任心,認真查閱圖紙及技術資料,起到檢查和督促的作用。
    2.5檢查過程中存在的問題
    2.5.1返修、補焊部位的有效跟蹤檢查問題
    臨時工裝去除部位、基體表面補焊部位、被電弧打傷部位記錄不清楚,檢查不及時。尤其最終熱處理后對上述部位無法跟蹤檢查。由于這些部位在焊接時,隨意性極大,容易產生延遲裂紋,如果不能有效跟蹤,很容易使設備帶著隱患出廠。
    2.5.2制造過程中的無損檢測情況
    特殊產品換熱器的制造工藝復雜、技術要求高,在設計技術規定中提出了詳盡的檢驗要求,明確了檢測手段和檢驗項目,提出了對產品進行全過程的質量跟蹤控制。可是在實際執行中還存在許多問題,有的受制造廠能力限制,有的是檢查不及時,有的是檢查人員責任心不強、水平不高,有的是人為回避、弄虛作假。
    2.6換熱管脹接工序過程控制
    換熱管與管板連接接頭的泄漏是換熱器的主要問題,除焊接因素外脹緊度控制也是主要原因之一。欠脹不能保證連接的可靠性和必須的拉脫力,過脹又因管板的塑性變形或管子的嚴重減薄帶來連接的松馳,甚至會造成管子脹裂。
    2.7液壓試驗的檢查
    在液壓試驗過程中也存在不執行工藝的情況,如壓力表安放位置、壓力表是否在檢定期內、水的氯離子含量、水壓試驗時的溫度、升壓速度過快、保壓時間不足、試壓用墊片是否符合要求等等。水壓試驗結束后,內部清理不徹底,內壁吹掃不及時等現象也時有發生。在冬季進行水壓試驗時,更應注意將水放凈,內壁吹干,否則將造成凍傷、凍裂現象,帶來不應有的經濟損失。
   3·結語
    為了得到高質量的換熱器,必須要有運行正常的質量保證體系,有現代化的裝備,有準確可靠的無損檢測做為必備條件。同時,設計單位、制造單位、使用單位要積極協調和處理制造中出現的問題,嚴格制造過程中質量控制。