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GB-T 4851-1998 壓敏膠粘帶持粘性試驗方法

作者: 2013年07月18日 來源: 瀏覽量:
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GB/T4851-1998 前言 本標準等效采用JISZ0237—1991《壓敏膠粘帶試驗方法》中的第11部分:持粘性試驗方法。 1本標準與JISZ0237中的第11部分的不同之處: (1)JISZ0237中規定試驗板的材質是SUS304,即國內牌
GB-T 4851-1998 壓敏膠粘帶持粘性試驗方法

GB/T 48511998

 

 

     

    本標準等效采用 JIS Z 02371991《壓敏膠粘帶試驗方法》中的第11部分:持粘性試驗方法。

    1本標準與JIS Z 0237中的第11部分的不同之處:

    1 JIS Z 0237中規定試驗板的材質是SUS 304,即國內牌號0Cr18Ni9;而本標準規定試驗板的材質為 0Cr18Nig 1Cr18Ni9Ti。增加的材質是為了顧及以往標準執行的連續性。

    2 JIS Z 0237中對加載物的質量、壓輥的滾壓次數沒作具體規定,要求由具體產品標準規定,而本標準則規定“除非另有規定,加載板、砝碼及兩者的連接銷的總質量為1000g±10g”,“滾壓的次數可根據具體產品情況加以規定,如無具體規定,則取來回滾壓三次”。

    2本標準與修訂前標準相比,有以下變化:

    1)試驗極的材質從單一的1Cr18Ni9Ti改為0Cr18Ni91Crl8NigTi。試驗板的尺寸也較前作了

靈活的規定。

    2)試驗板表面從原來的光潔度為s10。,改為“試驗板表面用JB/T7499規定的粒度為P280的耐水砂紙,先沿橫向輕輕打磨,在整個板面上磨出輕度痕跡,再沿縱向均勻打磨,除去這些痕跡。

    3)壓輥包覆的橡膠的硬度(邵爾A型)從60°±5°改為80°±5°。

    4)試驗步驟中,試樣在板上粘貼后,“應在測試的溫、濕度條件下放置20 min”改為“應在溫度23℃±2℃,相對濕度 65%±5%的條件下放置20 min”。

    5)每組試樣的個數,從不少于5個改為不少于3個。

    6)測試結果從“取最大、最小和算術平均值”改為“以各組試樣的算術平均值表示”。

    本標準自實施之日起,同時代替GB/T 48511984

    本標準由中華人民共和國化學工業部提出。

    本標準由全國膠粘劑標準化技術委員會歸口。

    本標準由上海橡膠制品研究所負責起草。

    本標準主要起草人:張文剛。

    本標準首次發布于1984年。

    本標準委托全國膠粘劑標準化技術委員會負責解釋。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中華人民共和國國家標準

GB/T 48511998

 

代替 GB/T 48511984

壓敏膠粘帶持粘性試驗方法

                     Test method for holding power


                   of pressure sensitive adhesive tapos

 

1范圍

    本標準適用于壓敏膠粘帶持粘性的測試。

2引用標準

    下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

    GB/T 32801992不銹鋼冷軋鋼板

    JB/T 74991994耐水砂紙

3定義

    本標準采用下列定義。

    持粘性:holding power

    沿粘貼在被粘物上的壓敏膠粘帶長度方向垂直懸掛一規定重量的砝碼時,膠粘帶抵抗位移的能力。

用試片移動一定距離的時間或一定時間內移動距離表示。

4試驗裝置

41試驗架:由可調水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架組成。

    試驗架應使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。

42試驗板

    試驗板厚1520 mm,寬為4050 mm,長為60125 mm

    試驗板材質為GB/T 32801992規定的0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti

    試驗板表面用JB/T 74991994規定的粒度為P280的耐水砂紙,先沿橫向輕輕打磨,在整個板面

上磨出輕度痕跡,再沿縱向均勻打磨,除去這些痕跡。使用次數頻繁及長期沒有使用后,應再打磨后使

用。試驗板表面有永久性污染或傷痕時,應及時更換。

43壓輥

431壓輥是用橡膠包覆的直徑(不包括橡膠層)約84 mm,寬度約45 mm的鋼輪子。

432包覆橡膠硬度(邵爾A型)為 80°±5°,厚度約6 mm

433壓輥的質量為 2 000 g±50 g

    

 

 

 

 


     采用說明:

     1 JIS Z 0237中規定為SUS 304鋼板。


國家質量技術監督局 1998-10-19批準                                         19990401實施


GB/T 48511998


 

44清洗劑和擦拭材料

441清洗劑:環已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業級以上溶劑。

442擦拭材料:脫脂紗布、漂布、無紡布等擦拭時既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織

物,并且不含有可溶于上述溶劑的物質。

45加載板、連接銷和砝碼

451加載板:材質、尺寸、工作面表面要求同試驗板。

452除非另有規定,加載板、砝碼及兩者的連接銷的總質量為1000g±10g

5試樣

    除去膠粘帶試卷最外層的35 圈膠粘帶后,以約300 mmmin的速率解開試樣卷(對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層),每隔200mm左右,在膠粘帶中部裁取寬25 mm,長約100 mm的試樣。除非另有規定,每組試樣的數量不少于三個。

    試樣解卷后,除拉伸變形較大時,允許有不大于3min放時間外,一般應立即裁取試樣,進行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。

6狀態調節和試驗環境

61狀態調節:制備試樣前,試樣卷(片)應除去包裝材料,互不重疊在在溫度為23℃±2℃,相對濕度為 65%±5%的條件下放置2h以上。

62試驗環境:接有關產品標準的規定執行。

7試驗步驟

7.1 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板,然后用干凈的紗布將其仔細擦干,如此反復清洗三次

以上,直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止。清洗以后,不得用手或其他物體接觸板的工作面。

7.2 在溫度23℃±2℃,相對濕度65%±5%的條件下,按圖2規定的尺寸,將試樣平行于板的縱向粘

貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時,只

能用產生于壓輥質量的力,施加于試樣上。滾壓的次數可根據具體產品情況加以規定,如無規定,則往復滾壓三次。1 ]

   

 

 

 


 

采用說明:

    l JIS Z 0237中對加載物的質量,壓輥的滾壓次數沒作具體規定,要求由具體產品標準規定。


GB/T  4851

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