由于濾板,再加厚將導致過濾效率降低,成本增加,因此對操作工的技術素質和責任心要求較高。的厚度在生產廠家已定好
一、操作不當
(1)有些職工不遵守設備操作規程,在壓濾機進漿時突然開啟閥門,使壓濾機前后濾板之間壓力差過大;
(2)卸渣時對濾框上進漿孔檢查清理不夠,有時進漿孔被渣粒堵塞,致使溶液進不來,造成該濾板失壓和壓力較小;
(3)板框沒有按規定數量配齊,在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力,因沒有采用有一定強度的隔板隔開,導致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂;
(4)在更換板框時,存在濾框裝反現象,使溶液無法通過其后面板框的濾室。
二、工藝條件沒有達到要求
(1)做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求,因交接班或停電,設備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差,造成泵的負載過大,當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板;
(2)浸出車間送過來的溶液不合格,有鐵膠現象,溶液難以過濾,導致進漿壓力高而炸板;
(3)用于置換有害雜質銅、鎘、鈷、鎳的鋅粉質量差,結塊或粗顆粒多,容易堵住進漿孔。
三、設備本體結構有不合理之處
(1)濾板,進漿孔開在下部,這樣使進漿壓力相對增大,同時不便于操作工清渣檢查,進漿孔容易被堵塞;設計不夠合理。濾槽是直槽連續
(2)大梁結構設計不合理。兩根圓鋼承載后因剛度不夠容易向下彎曲,造成板框受力不勻,且下部可能出現張口,過濾時漏液,既使得濾板兩側形成壓差,又造成濾液質量差,而為了防止漏液,加大壓緊力,往往又導致大梁和油缸機架被拉壞;
(3)頂緊油缸設計不合理。鎖緊絲桿在退回時經常咬壞密封圈,造成頂緊力不夠,致使濾板間發生泄漏。