一、袋式除塵技術(shù)簡介
　　所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。

二、袋式除塵器的設(shè)計和運行數(shù)據(jù)
1、使用條件
　　除塵器型式：長袋低壓脈沖布袋除塵器
　　鍋爐型式與蒸發(fā)量：DGJ-480/13.72-II5型循環(huán)流化床（東方鍋爐廠），最大連續(xù)蒸發(fā)量480t/h。
　　設(shè)計煤種：混煤（褐煤+混無煙煤）
　　空氣預(yù)熱器型式：管式空氣預(yù)熱器，設(shè)計設(shè)計出口過剩空氣系數(shù)：1.275
　　除塵器入口煙氣量：1000000m3/h
　　除塵器入口含塵量：40.52g/Nm3
　　除塵器入口煙氣溫度：≤ 1450C+100C
　　除塵器出口煙塵排放濃度 ≤ 50mg/m3（以標準狀態(tài)計算為準）
　　除塵器除塵效率：99.9%

2、氣布比
　　總氣布比：0.99m∕min
　　凈氣布比：1.18m∕min

3、濾料
　　采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設(shè)計，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。

五、袋式除塵器的安全運行與技術(shù)措施
1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施：在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。
防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施：當鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關(guān)閉煙氣進風口，從而有效的保護濾袋．
3、對煙氣低溫危害的防范與措施：當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統(tǒng)立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應(yīng)控制在高于酸露點溫度20℃。
4、對“四管”破裂危害的防范與措施：當出現(xiàn)“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。 “四管”破裂嚴重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。

六、袋式除塵器運行中的注意事項
1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。
2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
5、檢查電動機電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)聲音無異常。