與臥螺高速離心機（以下簡稱離心機）分離效果有關的因素包括不可調整的機械因素、可調整的機械因素和其它因素。

1、不可調整的機械因素：

（1）轉鼓直徑：

轉鼓直徑越大，物料在轉鼓沉降區的停留時間越長，在相同的轉速下，分離因數越大，分離效果越好。但受到材料的限制，轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加，可允許的最高轉速會隨著材料堅固性的降低而降低，從而使離心力降低。

（2）轉鼓有效長度：

轉鼓有效長度越長，物料在轉鼓沉降區的停留時間越長，分離效果越好。

（3）轉鼓錐角：

轉鼓錐角大，固相在脫水區受到的擠壓力大，利于固相脫水。對于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加。

轉鼓錐角小，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能。對于難分離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。

（4）螺旋頭數：

螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當螺旋頭數增加一倍時，螺旋的輸渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數的增加，螺旋葉片對沉降區流體的擾動會增加，從而使分離液中的含固量增加，液相澄清度會降低。

（5）螺距：

螺旋直段采用等螺距形式。

螺旋錐段采用逐漸變小的變螺距形式，這樣會增加沉降時間，提高分離效果。同時逐漸變小的螺距使物料在錐段受到漸增的擠壓力，可降低固相含濕率。

在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。對于難分離的物料，螺距應小些，以降低固相含濕率。對于易分離的物料，螺距應大些，以提高輸渣能力。

2、可調整的機械因素：

（1）轉鼓轉速：

轉鼓轉速越高，分離因數越大，分離效果越好。但高轉速對材料的要求高，機械磨損大。

若物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大，轉鼓轉速應高些。若物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，轉鼓轉速可低些。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團沉降，轉鼓轉速可以更低。

（2）螺旋與轉鼓的差轉速：

若使用較小的差轉速，螺旋輸送速度降低，固相在脫水區的停留時間增加，固相含濕率會降低。由于螺旋輸送速度降低，其輸渣能力降低，液相澄清度會降低。反之亦然。

（3）液池深度：

液池深度是指轉鼓內液面至轉鼓壁的距離。

使用內徑不同的溢流板，液池深度不一樣，使轉鼓沉降區和脫水區的長度發生變化，從而改變離心機的沉降能力和脫水能力。

若使用內徑較大的溢流板，會降低液池深度，縮短沉降區的長度，降低沉降能力。但會增加脫水區的長度，增加固相的脫水時間，提高脫水能力。反之亦然。

綜上所述，一般情況下首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規律：

較小的差轉速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。

較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。

3、其它因素：

（1）固液密度差大，沉降速度快，分離效果好。

（2）大顆粒容易沉降分離，小顆粒不易沉降分離。

（3）液體粘度小，沉降速度快，分離效果好。

（4）進料流量越小，分離效果越好。進料流量越大，分離效果越差。當進料流量過大時，由于沉渣不能及時排出會導致轉鼓堵料。

（5）為改善污泥脫水性能，污泥進行離心脫水前一般應加入適量的絮凝劑。

相關附件：與臥螺高速離心機分離效果有關的因素.pdf