低速臥螺離心機螺旋裝在轉鼓內部與轉鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉鼓靈活地轉動。螺旋中部設布料腔，沿圓周方向均勻地開有進料口。主電機的輸出動力傳遞給轉鼓和螺旋。螺旋一端通過花鍵軸與差速器的輸出端相連，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，為螺旋提供差動動力，使螺旋產生差轉速。當螺旋和轉鼓有一定的轉速差時，沉降在轉鼓壁上的固相物料在螺旋的推進作用下向轉鼓錐端底部方向移動，最后經轉鼓錐段脫水后，由排渣口排出轉鼓。

1、進料管：

（1）進料管一端固定在管座上，另一端伸至螺旋的布料腔室內。

（2）進料管可以設夾層，在特殊場合對螺旋內部和對在脫水區的物料進行清洗。

2、布料器采用層流流動設計：

（1）引導物料平緩地通過螺旋進料口，有效地減少液體的沖擊。

（2）平緩地對物料進行周向加速，使物料流速變化平滑。

（3）流入布料器的物料可以平緩地改變流向，減少湍流，提高加速效率。

3、螺旋進料口采用防腐蝕設計：

（1）分段式進料避免了物料對螺旋葉片根部的沖刷侵蝕。

（2）圓形進料口使得物料流速分布更均勻。

（3）進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷，減輕了進料口的磨蝕。

4、螺旋葉片采用防腐蝕設計：

（1）由于螺旋葉片與固相物料長期處于摩擦狀態，特別是在錐段，固相物料受到擠壓，更加劇葉片外緣的磨損。

（2）在螺旋錐段的葉片外緣鑲焊硬質合金耐磨塊，螺旋直段的葉片外緣堆焊耐磨硬質合金，有效地起到保護作用。

5、螺旋葉片采用層流流動設計：

螺旋葉片的根部開有對稱的導流孔，液相可沿軸向流到溢流口，降低了流動速度，減少了液相對固相的擾動，液相澄清度更高。

6、螺旋葉片采用垂直設計：

螺旋葉片垂直于螺旋軸線，提高了螺旋葉片對固相的擠壓力，有利于固相脫水。

7、攔截板采用層流流動設計：

（1）固相被進一步壓縮，更干。

（2）液池深度深，液相在轉鼓中澄清時間長，出液清。

8、過流板采用層流流動設計：

（1）過流板為圓盤式結構，中心開有主軸安裝孔，在主軸安裝孔周邊均勻地開有一組過流孔。過流板安裝在排液端端蓋內側的螺旋末端主軸上。

（2）可避免液相排出時夾雜著少數固相顆粒，出液更清。

（3）未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。

相關附件：低速臥螺離心機螺旋的設計原則.pdf