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樹脂與發泡技術相結合的創新

作者: 2013年10月25日 來源: 瀏覽量:
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在火熱的K2013現場,高強度空心玻璃珠制造商3M公司和Trexel公司(MuCell微孔泡沫注塑技術獨家供應商)展出了將各種采用3MGlassBubblesiM16K優化的聚合物樹脂體系與Trexel公司獨特MuCell發泡技術相結合制造的創新產品。

  在火熱的K2013現場,高強度空心玻璃珠制造商3M公司和Trexel公司(MuCell微孔泡沫注塑技術獨家供應商)展出了將各種采用3M Glass Bubbles iM16K優化的聚合物樹脂體系與Trexel公司獨特MuCell發泡技術相結合制造的創新產品。

  3M空心玻璃珠全球業務總裁Doug Rowen說:“3M空心玻璃珠或Trexel公司的MuCell發泡技術單獨使用時,在保持物理機械性能不變的情況下,能減輕重量8-10%。但兩技術相互補充,可大幅減輕重量,縮短成型周期時間,并改善成品的尺寸穩定性?!?/P>

  作為3M公司系列高強度空心玻璃珠的一部分,該系列中公司的最新產品iM16K是專門為汽車行業開發的。iM16K是用于聚丙烯、聚酰胺和其他聚合物體系的高強度注塑級空心玻璃珠,壓碎強度>16,000psi,因此在注塑和配混工藝中不會被破壞。加入空心玻璃珠(如iM16K),可改善尺寸穩定性,降低收縮率和翹曲現象,因而減少了廢品及返工件。

  采用填充有iM16K的樹脂體系,制造商還可以提高生產速度,因為需冷卻的成品質量較小,可將成型周期時間縮短15%-25%。

  另外,MuCell發泡技術采用受控氣體量制造發泡件,所以可生產高精度的工程塑料零件,不僅材料用量小,縮短了成型周期時間,而且降低了對機器合模噸位的要求,大幅降低了生產成本。

  利用MuCell工藝,汽車部件制造商可以減輕塑料件的重量,從而減輕整車重量,提高燃油經濟性。采用該工藝,零件尺寸穩定,重現性好,因而可以使用成本較低的樹脂,不會產生翹曲或扭曲。

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標簽:樹脂 發泡技術 創新

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