10月14日，從湖南衡陽華菱鋼管有限公司傳出消息，該公司與北京北大先鋒科技有限公司合作建設的全球首套高爐煤氣變壓吸附提純CO工業裝置已安全、平穩運行超過100天，裝置處理能力6.7萬標準立方米/時，產品氣CO的純度、收率和成本等各項指標均優于預期目標。這是全球鋼鐵行業首次成功從高爐煤氣中大規模高效提純CO氣體，對實現高爐煤氣零排放、大幅度提高能源利用率、降低碳排放具有重大意義。

　　據介紹，鋼鐵廠高爐煤氣理論上具有較高的經濟價值，但進行有效利用的難度很大。華菱衡鋼公司是中國第二大專業化無縫鋼管生產企業，之前的高爐煤氣利用方式是摻入部分天然氣，以提高其熱值，供軋鋼加熱爐使用。在高爐煤氣變壓吸附提純CO項目開展后，華菱衡鋼公司將6.7萬標準立方米/時高爐煤氣提純得到的1.75萬標準立方米/時CO產品氣直接輸送到加熱爐，純度超過70%、熱值達8800千焦/標準立方米，每年可替代天然氣3382萬標準立方米（折合標準煤3.8萬噸），相當于該公司原來1/4的天然氣用量。同時，裝置綜合能耗指標也十分優異。根據實際開工情況計算，扣除裝置運行成本后，該項目每年可為衡鋼節約標準煤約2.9萬噸，年直接創收達2500多萬元。此外，高爐煤氣中的CO還可富集至99%以上純度，成為化工產品的原料，進一步提高高爐煤氣的附加值。

　　據北大先鋒公司總經理張佳平介紹，該公司多年來致力于以高效銅系CO吸附劑PU-1為核心的變壓吸附分離CO技術與工藝的開發，實現了從富含氮氣的混合氣中高效分離出CO，產品氣CO純度、收率和生產成本等技術指標世界領先。2012年，北大先鋒與華菱衡鋼公司達成合作協議，共同建設高爐煤氣提純CO裝置。北大先鋒成功開發了高爐煤氣中各種雜質的單元凈化技術和有針對性的成套分離工藝，與衡鋼攜手全面攻克了高爐煤氣分離CO的技術難關。2013年6月初，高爐煤氣變壓吸附提純CO裝置順利開車投產。

　　據悉，鑒于裝置運行指標優異、節能增收效果顯著，北大先鋒和華菱衡鋼現已抓緊開始進行二期工程的建設。高爐煤氣提純CO項目的順利投產將促使衡鋼的能源結構逐步向自主化、穩定化、合理化方向邁進。