某廠在焊接復合板材質20R+00Cr17Ni14MO2(板16mm+3mm)時，因供貨質量原因，在焊接時焊縫區及相鄰母材150mm*100mm范圍內出現了大量裂紋，有些裂紋是貫穿性的，因此針對這一缺陷制定了返修工藝。

　　1焊接材料

　　在焊接過渡層時，基層的碳鋼與復層奧氏體鋼焊接，由于基層成分(20R)對焊縫金屬有的稀釋作用，使焊縫中奧氏本元素含量降低，若焊縫中出現馬氏體組織，會惡習化接頭性能，甚至產生裂紋，因此過渡層焊材選用至關重要，18-8型焊接材料不能滿足要求，25-20型焊接材料焊接后又可能因屬于單機奧氏體組織而產生熱裂紋，而25-13型焊材是比較低合適的，屬于奧氏體+鐵素體(A+F)雙相組織(如A042、A312、A302型焊條)，能有效防止裂紋的產生。

　　2坡口形式

　　一般盡可能選用X形坡口，焊接時先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層，焊接時盡量使復層中少熔入基層成分，離止裂紋產生。

　　3確定缺陷位置

　　根據探傷結果找出裂紋范圍，用砂輪磨光機清除裂紋(最好不要用碳弧氣刨，以減少坡口邊緣的淬硬傾向)，同時采用著色探傷檢查，以確保裂紋全部清除。最后再用磨光機擴大返修坡口的范圍，徹底清除原熱影響區的材質，以防止再次焊接時影響焊縫性能或產生新的缺陷。

　　4焊接

　　(1)先焊接基層。采用堿性焊條(堿性焊條抗裂性能好，焊接時元互助燒損少)，施焊前焊條嚴格烘烤，使用時用保溫向盛裝，隨取隨用，焊肖采用適當的溫度預熱基層，消除水分等雜質。

　　焊接過程中連續施焊，保證層間溫度，焊后立即采用氧乙炔焰對焊縫區加熱，加熱范圍不可過大，溫度控制在250攝氏度，保溫30~40min，以防基層和復層結合部位開裂。

　　(2)待基層溫度冷卻下來(小于60攝氏度)，開始過渡層及復層的焊接，焊接時采用多道焊，焊條不擺動，控制好線能量，每焊完一層，停留20~30min，確保層間溫度不大于60攝氏度。

　　(3)基層和復層每焊完一層后立即錘擊，錘擊范圍在焊縫兩側長靠近母材，寬度范圍約50~60mm，焊縫全部焊完后仍應立即進行錘擊。

　　此外基層缺陷較小時，不需預熱及后熱，或缺陷僅僅在復層及過渡層時，可直接采用不銹鋼焊條從復層側返修，采用較小的線能是焊接，認真控制焊接參數，一樣可以控制裂紋再次產生。

　　5結論

　　采用上述返修工藝，使該焊縫拍片一次通過。采用這樣的返修工藝修復其它焊接裂紋也十分有效，返修糕點焊一次成功率在95%以上，大大的降低了成本，提高了功效